| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第10-18页 |
| 1.1 课题背景 | 第10-12页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第12-14页 |
| 1.3 研究目标及研究内容 | 第14-15页 |
| 1.3.1 研究目标 | 第14页 |
| 1.3.2 研究内容 | 第14-15页 |
| 1.4 技术路线 | 第15-18页 |
| 第二章 材料的选择与改进 | 第18-32页 |
| 2.1 引言 | 第18页 |
| 2.2 适于本课题的相变材料性能标准 | 第18-19页 |
| 2.3 现有相变材料的种类及研究情况 | 第19-23页 |
| 2.4 基础相变材料的选用 | 第23-25页 |
| 2.5 相变材料性能改进 | 第25-26页 |
| 2.6 改进相变材料性能测试 | 第26-31页 |
| 2.7 本章小节 | 第31-32页 |
| 第三章 试验储热装置基本尺寸确定和结构设计 | 第32-43页 |
| 3.1 试验储热装置典型尺寸确定 | 第32-34页 |
| 3.2 试验储热装置的结构设计 | 第34-42页 |
| 3.2.1 储热装置设计步骤和本项目特殊考虑 | 第34-38页 |
| 3.2.2 基本试验装置结构 | 第38-40页 |
| 3.2.3 用于验证装置总厚度及肋片疏密对试验装置影响的设计 | 第40-42页 |
| 3.3 本章小节 | 第42-43页 |
| 第四章 仿真方法研究 | 第43-61页 |
| 4.1 相变材料理论模型建立 | 第43-46页 |
| 4.1.1 基本建模方法选择 | 第43-44页 |
| 4.1.2 对于微观流动问题的处理 | 第44页 |
| 4.1.3 相变材料的理论模型 | 第44-46页 |
| 4.2 仿真软件选择及模型实现 | 第46-49页 |
| 4.2.1 Flotherm软件中模型的实现 | 第46-47页 |
| 4.2.2 Icepak软件中模型的实现 | 第47页 |
| 4.2.3 Flo EFD软件中模型实现 | 第47-48页 |
| 4.2.4 Fluent软件中模型实现 | 第48-49页 |
| 4.3 对三种基本型相变储热装置的仿真分析 | 第49-53页 |
| 4.4 储热器肋片优化设计仿真方法 | 第53-60页 |
| 4.4.1 优化分析方法选择及人工前处理 | 第53-55页 |
| 4.4.2 举例说明仿真优化过程 | 第55-59页 |
| 4.4.3 本课题数值优化方法的局限性 | 第59-60页 |
| 4.5 本章小结 | 第60-61页 |
| 第五章 储热装置的性能测试及分析 | 第61-75页 |
| 5.1 测试方案和测试设备 | 第61-63页 |
| 5.2 对三种基本型相变储热装置的测试结果及分析 | 第63-67页 |
| 5.3 肋片结构对性能影响对比测试和分析 | 第67-69页 |
| 5.4 腔体深度影响对比试验和分析 | 第69-70页 |
| 5.5 重复性性能测试和改进 | 第70-74页 |
| 5.6 本章小结 | 第74-75页 |
| 第六章 相变储热装置的工艺与结构设计研究总结 | 第75-79页 |
| 6.1 相变材料填充工艺方法研究 | 第75-77页 |
| 6.1.1 相变材料填压工装 | 第75-76页 |
| 6.1.2 填装方法研究 | 第76-77页 |
| 6.1.3 填压中可能出现的意外及应对措施 | 第77页 |
| 6.2 相变储热装置的结构设计方法步骤 | 第77-78页 |
| 6.3 储热装置的可更换性设计 | 第78页 |
| 6.4 本章小结 | 第78-79页 |
| 第七章 结论 | 第79-81页 |
| 致谢 | 第81-82页 |
| 参考文献 | 第82-85页 |