摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5页 |
引言 | 第9-10页 |
1 中厚板生产技术的发展 | 第10-14页 |
1.1 中厚板的发展历史 | 第10-12页 |
1.1.1 国外中厚板的发展历史 | 第10页 |
1.1.2 国内中厚板的发展历史 | 第10-12页 |
1.2 中厚板生产线的发展趋势 | 第12页 |
1.2.1 互联网与工业生产相结合 | 第12页 |
1.2.2 智能化与生产管理相结合 | 第12页 |
1.2.3 过程控制与生产实际相结合 | 第12页 |
1.3 八一钢铁中厚板生产线概况 | 第12-13页 |
1.4 中厚板生产线的研究目的 | 第13-14页 |
2 中厚板生产的工艺流程 | 第14-18页 |
2.1 主要工艺 | 第14-16页 |
2.1.1 加热 | 第14页 |
2.1.2 轧制 | 第14-15页 |
2.1.3 粗轧 | 第15页 |
2.1.4 精轧生产规格 | 第15-16页 |
2.1.5 冷却 | 第16页 |
2.1.6 矫直 | 第16页 |
2.2 中厚板的生产流程图 | 第16-18页 |
3 中厚板生产线自动化控制系统的构建 | 第18-22页 |
3.1 控制系统概述 | 第18-19页 |
3.2 基础自动化系统L1 | 第19-21页 |
3.2.1 控制系统图 | 第19页 |
3.2.2 控制器 | 第19页 |
3.2.3 基础自动化网络组成 | 第19-20页 |
3.2.4 I/O设备 | 第20页 |
3.2.5 电气室设备 | 第20-21页 |
3.3 过程控制系统L2 | 第21-22页 |
3.3.1 系统概述 | 第21页 |
3.3.2 应用支持平台 | 第21-22页 |
4 轧线区域基础自动化 | 第22-39页 |
4.1 轧线基础自动化控制的主要任务 | 第22页 |
4.2 自动控制系统的操作方式 | 第22页 |
4.3 生产线仪表设置 | 第22-24页 |
4.3.1 设置位置和用途 | 第22-23页 |
4.3.2 特殊仪表技术规格 | 第23-24页 |
4.4 基础自动化设计 | 第24-27页 |
4.4.1 实际值采集(ADH) | 第24-25页 |
4.4.2 设定值分配(SDH) | 第25页 |
4.4.3 材料跟踪(MTR) | 第25页 |
4.4.4 轧线协调控制(LCO) | 第25页 |
4.4.5 主令速度控制(MRG) | 第25-26页 |
4.4.6 转钢 | 第26页 |
4.4.7 待温摆动控制 | 第26页 |
4.4.8 轧机推床控制 | 第26页 |
4.4.9 高压除鳞水控制(DES) | 第26-27页 |
4.4.10 模拟轧钢控制(SIL) | 第27页 |
4.5 辊缝控制 | 第27-39页 |
4.5.1 水平辊电动压下控制(EGC) | 第27-29页 |
4.5.2 水平辊液压压下控制(HGC) | 第29-31页 |
4.5.3 自动辊缝控制(AGC) | 第31-38页 |
4.5.4 轧辊零调控制 | 第38页 |
4.5.5 轧辊冷却控制 | 第38页 |
4.5.6 换辊控制 | 第38-39页 |
5 过程控制系统 | 第39-48页 |
5.1 概述 | 第39页 |
5.2 主轧线过程计算机功能 | 第39-42页 |
5.2.1 轧制计划管理 | 第39页 |
5.2.2 主轧线材料跟踪 | 第39页 |
5.2.3 轧机设定功能 | 第39-40页 |
5.2.4 测量值处理 | 第40页 |
5.2.5 轧线班管理 | 第40页 |
5.2.6 轧线报表生成 | 第40页 |
5.2.7 轧线数据通信 | 第40-41页 |
5.2.8 人机界面(HMI) | 第41页 |
5.2.9 轧制参数设定 | 第41-42页 |
5.3 轧制策略 | 第42-48页 |
5.3.1 道次计划 | 第43-46页 |
5.3.2 自适应调整 | 第46页 |
5.3.3 控温热机轧制 | 第46-47页 |
5.3.4 多块钢轧制 | 第47-48页 |
6 粗轧轧制节奏优化 | 第48-52页 |
6.1 轧制节奏优化方案 | 第48-49页 |
6.2 方案实施及效果对比 | 第49-52页 |
7 功能测试 | 第52-56页 |
结论 | 第56-58页 |
参考文献 | 第58-60页 |
附录A 4200/3500mm中厚板自动化控制系统图 | 第60-61页 |
附录B 4200/3500mm中厚板生产线特殊仪表分布图 | 第61-62页 |
致谢 | 第62-63页 |