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毒死蜱·高效氯氰菊酯聚乳酸微球制备的研究

摘要第10-12页
ABSTRACT第12-15页
第一章 综述第16-25页
    1.1农药的混配第16-17页
        1.1.1 农药混剂的开发及应用第16-17页
        1.1.2 我国农药混配的发展及现状第17页
    1.2 农药剂型加工的发展方向第17-18页
    1.3 农药微囊化第18-22页
        1.3.1 农药微胶囊第19页
        1.3.2 微球第19-22页
            1.3.2.1 生物可降解材料—聚乳酸(PLA)第19-20页
            1.3.2.2 聚乳酸微球的制备第20-22页
                1.3.2.2.1 乳化溶剂挥发法第20-21页
                1.3.2.2.2 喷雾干燥法第21页
                1.3.2.2.3 熔融法第21页
                1.3.2.2.4 相分离法第21-22页
    1.4 农药悬浮剂第22页
    1.5 原药理化性质及应用第22-24页
        1.5.1 毒死蜱的理化性质第22-23页
        1.5.2 毒死蜱的应用概括及存在的问题第23页
        1.5.3 高效氯氰菊酯理化性质第23-24页
    1.6 本课题研究的目的和意义第24-25页
第二章 毒死蜱·高效氯氰菊酯复配最佳配比的筛选第25-30页
    2.1 材料与方法第25-27页
        2.1.1 供试药剂第25页
        2.1.2 供试昆虫第25页
        2.1.3 室内毒力测定第25-26页
        2.1.4 最佳配比的筛选第26页
        2.1.5 复配剂联合作用的评价第26-27页
        2.1.6 复配剂最佳配比的确定第27页
    2.2 结果与分析第27-29页
        2.2.1 毒死蜱和高效氯氰菊酯对小菜蛾的毒力第27页
        2.2.2 最佳配比的初步筛选第27-28页
        2.2.3 混剂最佳配比的进一步筛选第28-29页
        2.2.4 最佳配比的拟合第29页
    2.3 小结与讨论第29-30页
第三章 复配微球的制备、工艺优化及性能表征第30-53页
    3.1 材料第30-31页
        3.1.1 仪器设备第30页
        3.1.2 主要试剂和药品第30-31页
    3.2 实验方法第31-34页
        3.2.1 溶剂挥发法制备微球第31页
        3.2.2 微球制备的单因素考察第31页
        3.2.3 载药微球制备工艺优化第31页
        3.2.4 微球形态观察、粒径大小及分布第31-32页
        3.2.5 微球质量测定第32-33页
            3.2.5.1 HPLC测定条件第32页
            3.2.5.2 标准曲线的绘制第32页
            3.2.5.3 微球载药量、包封率测定第32-33页
            3.2.5.4 方法的准确度与精密度第33页
        3.2.6 差式扫描量热法(DSC)分析第33页
        3.2.7 微球稳定性研究第33-34页
    3.3 结果与分析第34-50页
        3.3.1 HPLC测定微球含量第34-36页
            3.3.1.1 毒死蜱·高效氯氰菊酯微球色谱图第34页
            3.3.1.2 测定方法的线性相关性第34-35页
            3.3.1.3 测定方法的精密度和准确度第35-36页
        3.3.2 微球制备工艺研究第36-46页
            3.3.2.1 溶剂的选择第36-37页
            3.3.2.2 乳化剂种类的选择第37页
            3.3.2.3 反应温度的选择第37页
            3.3.2.4 乳化分散时间对微球形态的影响第37页
            3.3.2.5 磁力搅拌速度对微球制备工艺的影响第37-39页
            3.3.2.6 乳化剂质量分数对微球制备工艺的影响第39-40页
            3.3.2.7 芯壁材质量比对微球制备工艺的影响第40-41页
            3.3.2.8 聚乳酸浓度对微球制备工艺的影响第41-43页
            3.3.2.9 油水相体积比对微球制备工艺的影响第43-44页
            3.3.2.10 高速乳化分散速度对微球制备工艺的影响第44-46页
        3.3.3 微球制备工艺优化第46-48页
        3.3.4 差示扫描量热(DSC)鉴定第48-49页
        3.3.5 微球稳定性研究第49-50页
    3.4 小结与讨论第50-53页
第四章 毒死蜱·高效氯氰菊酯微球悬浮剂的制备第53-61页
    4.1 材料与方法第53-56页
        4.1.1 主要实验材料和仪器设备第53页
        4.1.2 实验方法第53-56页
            4.1.2.1 微球悬浮剂的制备第53页
            4.1.2.2 润湿分散剂的选择第53-54页
            4.1.2.3 增稠剂的选择第54页
            4.1.2.4 防冻剂的选择第54页
            4.1.2.5 微球悬浮剂悬浮率的测定第54-55页
            4.1.2.6 微球悬浮剂分散性观察第55页
            4.1.2.7 微球悬浮剂持久起泡性测定第55页
            4.1.2.8 微球悬浮剂析水率测定第55页
            4.1.2.9 微球悬浮剂稳定性试验第55页
            4.1.2.10 微球悬浮剂有效成分测定第55-56页
    4.2 结果与分析第56-59页
        4.2.1 润湿分散剂的筛选第56-57页
            4.2.1.1 润湿分散剂流点的测定第56页
            4.2.1.2 润湿分散剂用量的确定第56-57页
        4.2.2 增稠剂的选择第57-58页
            4.2.2.1 增稠剂种类的制剂加工性能的影响第58页
            4.2.2.2 增稠剂用量的确定第58页
        4.2.3 防冻剂的选择第58-59页
        4.2.4 制剂较优配比的确定及质量指标检验第59页
    4.3 小结与讨论第59-61页
第五章 5%微球悬浮剂对小菜蛾的室内毒力测定第61-63页
    5.1 材料与方法第61页
        5.1.1 供试药剂第61页
        5.1.2 供试昆虫第61页
        5.1.3 室内毒力测定第61页
    5.2 结果与分析第61-62页
    5.3 小结与讨论第62-63页
第六章 毒死蜱微球和乳油的水解动态及对白纹伊蚊幼虫的毒力第63-68页
    6.1 材料和方法第63-64页
        6.1.1 主要仪器设备第63页
        6.1.2 药剂和试虫第63页
        6.1.3 试验设计第63-64页
            6.1.3.1 毒死蜱微球和乳油的水解第63页
            6.1.3.2 白纹伊蚊的毒杀试验第63-64页
        6.1.4 水中毒死蜱的残留分析方法第64页
    6.2 结果与分析第64-66页
        6.2.1 检测方法第64页
        6.2.2 毒死蜱微球和毒死蜱乳油在水中的降解动态第64-66页
        6.2.3 毒死蜱微球和乳油对白纹伊蚊的毒杀作用第66页
    6.3 结论与讨论第66-68页
本文创新点第68-69页
参考文献第69-74页
硕士期间发表论文第74-75页
致谢第75页

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