| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第12-22页 |
| 1.1 选题背景及意义 | 第12-13页 |
| 1.2 相关领域的研究现状 | 第13-20页 |
| 1.2.1 轧辊的失效形式 | 第14-15页 |
| 1.2.2 接触应力分析的研究现状 | 第15-17页 |
| 1.2.3 有限元法的应用现状 | 第17-18页 |
| 1.2.4 引起支承辊剥落的主要原因研究现状 | 第18-19页 |
| 1.2.5 换辊周期控制技术现状 | 第19-20页 |
| 1.3 课题研究的主要内容 | 第20-22页 |
| 第2章 1880热轧辊系ABAQUS模型的建立 | 第22-48页 |
| 2.1 ABAQUS轧辊辊系模型建立概述 | 第22页 |
| 2.2 几何建模 | 第22-25页 |
| 2.2.1 模型部件(part) | 第22-24页 |
| 2.2.2 几何特性(property) | 第24-25页 |
| 2.2.3 实例装配(assembly) | 第25页 |
| 2.3 分析步和结果输出(step) | 第25-27页 |
| 2.3.1 定义分析步 | 第25-26页 |
| 2.3.2 定义结果输出 | 第26-27页 |
| 2.4 相互作用(assembly) | 第27-30页 |
| 2.4.1 接触属性设置 | 第27-29页 |
| 2.4.2 约束属性设置 | 第29-30页 |
| 2.5 载荷(load) | 第30-34页 |
| 2.5.1 轧制力的定义及测量方法 | 第30-31页 |
| 2.5.2 采用轧制力加载的优势 | 第31-32页 |
| 2.5.3 ABAQUS模型中载荷的定义 | 第32-34页 |
| 2.6 边界条件(boundary condition) | 第34-35页 |
| 2.7 网格划分(mesh) | 第35-41页 |
| 2.7.1 ABAQUS辊型模型的网格划分 | 第35-37页 |
| 2.7.2 ABAQUS辊型模型网格细化研究 | 第37-41页 |
| 2.8 模型检查和作业分析(verify & job) | 第41-42页 |
| 2.9 模型结果及可视化处理(result & visualization) | 第42-47页 |
| 2.9.1 ABAQUS有限元模型分析结果的提取 | 第42-44页 |
| 2.9.2 辊系辊间接触应力结果及可视化 | 第44-45页 |
| 2.9.3 支承辊辊内应力分布结果及可视化 | 第45-47页 |
| 2.10 小结 | 第47-48页 |
| 第3章 1880热轧辊系ABAQUS模型的分析 | 第48-68页 |
| 3.1 ABAQUS轧辊辊系模型建立的正确性验证 | 第48-52页 |
| 3.1.1 辊间接触应力CPRESS与经典专著进行对比验证 | 第48-49页 |
| 3.1.2 支承辊内平面剪应力及幅值分布规律与经典Hertz理论进行对比验证 | 第49-50页 |
| 3.1.3 ABAQUS静态模型与MARC动态模型进行对比验证 | 第50-51页 |
| 3.1.4 ABAQUS不同建模方法(参数相同,模型不同)的对比验证 | 第51-52页 |
| 3.2 ABAQUS模型载荷施加方式的研究 | 第52-53页 |
| 3.3 辊型曲线及PC交角对支承辊辊内及辊间应力场的影响 | 第53-57页 |
| 3.3.1 辊型曲线对支承辊辊内和辊间应力结果的影响 | 第53-55页 |
| 3.3.2 PC交叉角对支承辊辊内和辊间应力结果的影响 | 第55-57页 |
| 3.4 温度场变化对支承辊辊内应力场的影响 | 第57-60页 |
| 3.4.1 温度场对支承辊辊内应力场影响概述 | 第57页 |
| 3.4.2 温度场对支承辊辊内应力场影响模拟 | 第57-60页 |
| 3.5 摩擦力及轧制力矩对支承辊辊内应力场的影响 | 第60-67页 |
| 3.5.1 摩擦力对支承辊辊内应力场影响概述 | 第60页 |
| 3.5.2 摩擦力对支承辊辊内应力场影响分析 | 第60-67页 |
| 3.6 小结 | 第67-68页 |
| 第4章 支承辊内接触应力数据MATLAB处理及规律研究 | 第68-95页 |
| 4.1 MATLAB处理ABAQUS模型接触应力数据概述 | 第68-74页 |
| 4.1.1 MATLAB处理数据整体思想 | 第68-71页 |
| 4.1.2 MATLAB处理数据步骤及各步骤主要程序 | 第71-74页 |
| 4.2 主导支承辊接触疲劳破坏应力研究 | 第74-79页 |
| 4.2.1 ABAQUS支承辊模型辊内各应力变化趋势 | 第74-76页 |
| 4.2.2 主导支承辊接触疲劳破坏应力的确定 | 第76-79页 |
| 4.3 不同载荷情况对支承辊辊内应力分布规律的影响 | 第79-94页 |
| 4.3.1 不同板宽对支承辊辊内应力分布的影响 | 第79-81页 |
| 4.3.2 不同轧制力对支承辊辊内应力分布的影响 | 第81-83页 |
| 4.3.3 不同弯辊力对支承辊辊内应力分布的影响 | 第83-84页 |
| 4.3.4 不同载荷情况下支承辊辊内应力分布规律的归一化处理 | 第84-92页 |
| 4.3.5 不同载荷情况下非线性归一化处理的研究方法概述 | 第92-94页 |
| 4.4 小结 | 第94-95页 |
| 第5章 基于累积疲劳损伤原理的支承辊磨削规律研究 | 第95-113页 |
| 5.1 疲劳损伤度在支承辊中的分布规律 | 第95-101页 |
| 5.1.1 疲劳损伤度及累积疲劳损伤度理论基础 | 第95-98页 |
| 5.1.2 支承辊内疲劳损伤度分布规律 | 第98-100页 |
| 5.1.3 一次换辊周期中支承辊内累积疲劳损伤度分布规律 | 第100-101页 |
| 5.2 1880热轧机轧辊辊系载荷谱研究 | 第101-107页 |
| 5.2.1 1880轧辊辊系载荷谱统计整体思想 | 第101-104页 |
| 5.2.2 1880轧辊辊系的例题载荷谱 | 第104-107页 |
| 5.3 支承辊磨削规律研究理论基础 | 第107-112页 |
| 5.3.1 支承辊磨削规律研究整体思想 | 第107-110页 |
| 5.3.2 支承辊修磨制度研究示例 | 第110-112页 |
| 5.4 小结 | 第112-113页 |
| 第6章 基于累积疲劳损伤原理的支承辊新修磨制度的建立 | 第113-144页 |
| 6.1 轧辊传统磨削制度概述 | 第113-117页 |
| 6.1.1 换辊周期法磨削量控制技术 | 第113-115页 |
| 6.1.2 硬度测量法磨削量控制技术 | 第115-116页 |
| 6.1.3 建立新修磨削制度的优势 | 第116-117页 |
| 6.2 例题载荷谱条件下支承辊新修磨制度的研究 | 第117-132页 |
| 6.2.1 例题载荷谱各个位置处支承辊内接触应力幅值分布规律 | 第117页 |
| 6.2.2 例题载荷谱各个位置处支承辊内疲劳损伤度分布规律 | 第117-119页 |
| 6.2.3 一次换辊周期中支承辊累积疲劳损伤度的分布规律 | 第119页 |
| 6.2.4 新修磨制度下的稳态合理磨削量及支承辊磨削稳态过程 | 第119-123页 |
| 6.2.5 支承辊不限换辊吨数、不限使用机架情况下稳态磨削量的研究 | 第123-127页 |
| 6.2.6 支承辊实际使用情况下(不限机架、不限吨数)稳态磨削量的研究 | 第127-132页 |
| 6.3 在实际载荷谱作用下支承辊新修磨制度的建立 | 第132-143页 |
| 6.3.1 实际载荷谱各个位置处支承辊内接触应力幅值分布规律 | 第132-135页 |
| 6.3.2 实际载荷谱各个位置处支承辊内疲劳损伤度分布规律 | 第135-136页 |
| 6.3.3 一次换辊周期中支承辊累积疲劳损伤度的分布规律 | 第136页 |
| 6.3.4 新修磨制度下的稳态磨削量及支承辊磨削稳态过程 | 第136-137页 |
| 6.3.5 支承辊实际使用情况下(不限机架、不限吨数)的稳态磨削量 | 第137-141页 |
| 6.3.6 支承辊实际使用条件下新修磨制度的建立 | 第141-143页 |
| 6.4 小结 | 第143-144页 |
| 第7章 结论与展望 | 第144-146页 |
| 7.1 结论 | 第144页 |
| 7.2 展望 | 第144-146页 |
| 参考文献 | 第146-151页 |
| 致谢 | 第151页 |
