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煤炭采样车工作装置有限元分析与优化设计

摘要第3-5页
abstract第5-6页
1 绪论第10-16页
    1.1 课题研究背景第10页
    1.2 国内外研究现状及水平第10-14页
        1.2.1 国内外煤炭采样机的发展第10-13页
        1.2.2 集成有限元分析第13页
        1.2.3 优化设计第13-14页
    1.3 课题的意义及主要工作第14-16页
2 煤炭采样车结构与工作原理第16-22页
    2.1 工作装置组成及原理第16-18页
        2.1.1 自由度的确定第16-17页
        2.1.2 工作装置的工作原理第17-18页
    2.2 煤炭采样车的系统总成第18-19页
        2.2.1 采样系统第18-19页
        2.2.2 制样系统第19页
        2.2.3 电气控制系统第19页
        2.2.4 行走系统第19页
    2.3 工作装置的结构特点第19-20页
    2.4 本章小结第20-22页
3 工作装置结构设计与仿真分析第22-36页
    3.1 工作装置的机构尺寸优化设计第22-28页
        3.1.1 边界条件的确定第22-23页
        3.1.2 数学模型的建立第23-25页
        3.1.3 采样工作装置优化处理第25-28页
    3.2 工作装置结构设计第28-31页
        3.2.1 工作装置三维实体模型建立第28-31页
        3.2.2 液压油缸长度确定第31页
    3.3 工作装置运动仿真第31-34页
        3.3.1 顺序动作工作方式第31-32页
        3.3.2 基于SolidWorks Motion运动仿真第32-34页
    3.4 运动仿真结果分析第34-35页
    3.5 本章小结第35-36页
4 煤炭采样车工作装置集成有限元分析第36-56页
    4.1 自由度耦合与约束方程第36-38页
        4.1.1 耦合的使用条件第37页
        4.1.2 约束方程的概念与用途第37页
        4.1.3 建立刚性区第37-38页
    4.2 工作装置集成有限元模型建立第38-41页
        4.2.1 MPC184单元介绍第38-39页
        4.2.2 模型导入及单元类型选择第39-40页
        4.2.3 材料属性定义第40页
        4.2.4 单元网格划分第40页
        4.2.5 整体集成有限元法建模第40-41页
    4.3 工况确定与载荷计算第41-42页
        4.3.1 计算工况的确定第41-42页
        4.3.2 载荷的计算第42页
    4.4 工作装置集成有限元分析实例第42-49页
        4.4.1 最大采样半径工况第42-45页
        4.4.2 最小采样半径工况第45-47页
        4.4.3 最大采样高度工况第47-49页
    4.5 工作装置模态分析实例第49-55页
        4.5.1 模态分析概述第49-50页
        4.5.2 模态分析理论第50-51页
        4.5.3 工作装置整体模态分析第51-55页
    4.6 本章小结第55-56页
5 煤炭采样车工作装置结构优化设计第56-68页
    5.1 优化设计概述第56页
    5.2 优化设计的数学模型第56-58页
    5.3 基于ANSYS的优化设计第58页
    5.4 工作装置优化模型的建立第58-62页
        5.4.1 SOLIDWORKS模型在ANSYS中参数化建模第58-60页
        5.4.2 设计变量的选取第60-61页
        5.4.3 状态变量的确定第61页
        5.4.4 目标函数的定义第61页
        5.4.5 优化计算工况的选取第61-62页
    5.5 结构优化设计实例第62-65页
    5.6 结构优化前后对比分析第65-66页
    5.7 本章小结第66-68页
6 总结与展望第68-70页
    6.1 课题总结第68-69页
    6.2 课题展望第69-70页
参考文献第70-74页
附录 硕士研究生学习阶段发表论文第74-76页
致谢第76页

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