| 学位论文数据集 | 第3-4页 |
| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-8页 |
| 符号说明 | 第15-17页 |
| 第一章 绪论 | 第17-25页 |
| 1.1 概述 | 第17-18页 |
| 1.2 复合材料容器的发展和研究现状 | 第18-23页 |
| 1.2.1 金属内衬全缠绕复合材料容器 | 第19页 |
| 1.2.2 非金属内衬全缠绕复合材料容器 | 第19-20页 |
| 1.2.3 国内外研究成果 | 第20-23页 |
| 1.3 本论文研究意义及内容 | 第23-25页 |
| 1.3.1 本论文的研究意义 | 第23页 |
| 1.3.2 本论文的研究内容 | 第23-25页 |
| 第二章 内衬材料性能实验研究及其缠绕圆筒的有限元分析 | 第25-37页 |
| 2.1 高密度聚乙烯材料拉伸实验 | 第25-29页 |
| 2.1.1 实验过程 | 第25-28页 |
| 2.1.2 实验结果 | 第28-29页 |
| 2.2 基于ANSYS ACP的塑料内衬缠绕圆筒轴向压缩模拟研究 | 第29-36页 |
| 2.2.1 ANSYS ACP介绍 | 第29-30页 |
| 2.2.2 材料属性及有限元模型 | 第30-33页 |
| 2.2.3 轴向压缩模量 | 第33-35页 |
| 2.2.4 含内衬缠绕圆筒径向位移-层间剪切对比研究 | 第35-36页 |
| 2.3 本章小结 | 第36-37页 |
| 第三章 增强热塑性塑料容器内衬的稳定性计算 | 第37-47页 |
| 3.1 有限元稳定性分析概述 | 第37页 |
| 3.2 高密度聚乙烯内衬屈曲分析有限元模型 | 第37-40页 |
| 3.2.1 材料模型 | 第37-38页 |
| 3.2.2 有限元模型 | 第38-40页 |
| 3.2.3 载荷和边界条件 | 第40页 |
| 3.3 高密度聚乙烯内衬屈曲分析 | 第40-45页 |
| 3.3.1 屈曲分析结果 | 第40-42页 |
| 3.3.2 内衬厚度对屈曲载荷的影响 | 第42页 |
| 3.3.3 筒身段长径比对屈曲载荷的影响 | 第42-45页 |
| 3.4 本章小结 | 第45-47页 |
| 第四章 增强热塑性塑料容器缠绕工艺的有限元研究 | 第47-63页 |
| 4.1 缠绕张力有限元分析基础及求解思路 | 第47-48页 |
| 4.2 基于等效降温法的增强热塑性塑料容器缠绕张力研究 | 第48-56页 |
| 4.2.1 等效降温法在增强热塑性缠绕容器中的理论分析 | 第48-50页 |
| 4.2.2 材料模型 | 第50页 |
| 4.2.3 有限元模型 | 第50-52页 |
| 4.2.4 等效降温法计算结果 | 第52-53页 |
| 4.2.5 缠绕张力对缠绕层及内衬的影响 | 第53-56页 |
| 4.2.6 缠绕顺序对内衬的影响 | 第56页 |
| 4.3 基于ANSYS ACP的增强热塑性塑料容器缠绕-自紧研究 | 第56-62页 |
| 4.3.1 载荷及边界条件 | 第57-58页 |
| 4.3.2 自紧工况 | 第58-59页 |
| 4.3.3 工作工况 | 第59-60页 |
| 4.3.4 对比研究 | 第60-62页 |
| 4.4 本章小结 | 第62-63页 |
| 第五章 增强热塑性塑料容器精细化建模及有限元分析 | 第63-85页 |
| 5.1 缠绕容器的理论基础 | 第63-71页 |
| 5.1.1 网格化分析理论 | 第63-68页 |
| 5.1.2 复合材料失效准则 | 第68-71页 |
| 5.2 基于ANSYS ACP全缠绕有限元模型的建立 | 第71-79页 |
| 5.2.1 螺旋缠绕模型在ACP-Pre中的建立 | 第72-74页 |
| 5.2.2 封头段有限元模型的精细化处理 | 第74-79页 |
| 5.3 螺旋缠绕容器的强度分析及爆破预测 | 第79-84页 |
| 5.3.1 应力及应变分析 | 第79-81页 |
| 5.3.2 Tsai-Wu准则失效分析 | 第81-82页 |
| 5.3.3 爆破压力及位置预测 | 第82-84页 |
| 5.4 本章小结 | 第84-85页 |
| 第六章 结论与展望 | 第85-87页 |
| 6.1 结论 | 第85-86页 |
| 6.2 展望 | 第86-87页 |
| 参考文献 | 第87-91页 |
| 致谢 | 第91-93页 |
| 研究成果及发表的学术论文 | 第93-95页 |
| 作者及导师简介 | 第95-96页 |
| 附件 | 第96-97页 |
