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本钢热风炉前置预热系统设计与研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-23页
    1.1 高炉热风炉概述及发展第11-15页
        1.1.1 高炉热风炉简介第11页
        1.1.2 热风炉结构形式的发展第11-14页
        1.1.3 我国热风炉现状分析第14-15页
    1.2 热风炉高风温意义及国内风温现状第15-17页
        1.2.1 高风温对高炉冶炼的意义第15-16页
        1.2.2 我国钢铁企业风温现状第16-17页
    1.3 提高热风炉风温的各项预热技术评述第17-21页
        1.3.1 影响风温提高的因素第17-18页
        1.3.2 国内高风温的预热技术第18-19页
        1.3.3 国外高风温的预热技术第19-20页
        1.3.4 各种预热技术评述第20-21页
    1.4 本研究的主要内容及意义第21-23页
第2章 本钢6号高炉热风炉热工分析及前置预热方案的提出第23-37页
    2.1 本钢6号高炉热风炉概况第23-26页
        2.1.1 本钢集团简介第23页
        2.1.2 热风炉设计参数第23-25页
        2.1.3 热风炉实际运行现状第25-26页
    2.2 热风炉热能利用状况诊断第26-29页
        2.2.1 热平衡计算第26-27页
        2.2.2 热工状态分析及存在问题第27-28页
        2.2.3 简要改造方案第28-29页
    2.3 前置预热理论第29-34页
        2.3.1 前置预热理论的提出第29页
        2.3.2 前置预热技术工艺研究开发现状第29-33页
        2.3.3 本钢前置预热工艺方案的确定第33-34页
    2.4 本章小结第34-37页
第3章 前置预热系统设计计算与设备选型第37-59页
    3.1 前置预热系统热工计算第37-45页
        3.1.1 热风炉理论燃烧温度的计算第37-41页
        3.1.2 热风炉实际燃烧煤气量和助燃空气量第41-42页
        3.1.3 扰流子换热器部分计算第42-43页
        3.1.4 燃烧炉部分热工计算第43-45页
    3.2 系统各管道参数的确定第45-46页
        3.2.1 燃烧炉用助燃空气管道内径的计算第45-46页
        3.2.2 燃烧炉用煤气管道内径的计算第46页
        3.2.3 预热系统烟道内径的计算第46页
        3.2.4 烟气总管混烟支管内径的计算第46页
    3.3 系统主要设备的设计与选型第46-57页
        3.3.1 燃烧器的设计第46-51页
        3.3.2 燃烧炉的设计第51-52页
        3.3.3 预热空、煤气换热器的选型第52-55页
        3.3.4 预热空气用扰流子换热器的选型第55-57页
        3.3.5 换热器的监测第57页
    3.4 预热系统工艺流程中管道的改造第57-58页
    3.5 本章小结第58-59页
第4章 热风炉热工过程温度场模拟与分析第59-79页
    4.1 热风炉热工过程传热理论分析第59-60页
    4.2 热风炉数值模拟数学模型的研究第60-64页
        4.2.1 基本控制方程第60-61页
        4.2.2 湍流输运模型第61-62页
        4.2.3 湍流燃烧模型第62-63页
        4.2.4 辐射换热模型第63-64页
    4.3 热风炉燃烧室燃烧过程数值模拟第64-69页
        4.3.1 计算区域与网格划分第64-66页
        4.3.2 数值计算模型和方法第66-68页
        4.3.3 模拟结果及分析第68-69页
    4.4 热风炉蓄热室传热过程数值模拟第69-77页
        4.4.1 计算区域与网格划分第69-71页
        4.4.2 数值计算模型和方法第71-73页
        4.4.3 模拟结果及分析第73-77页
    4.5 本章小结第77-79页
第5章 结论第79-81页
参考文献第81-85页
致谢第85页

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