摘要 | 第3-4页 |
ABSTRACT | 第4页 |
第一章 绪论 | 第7-11页 |
1.1 研究目的及意义 | 第7页 |
1.2 国内外研究现状 | 第7-9页 |
1.3 研究内容 | 第9-10页 |
1.4 研究技术路线 | 第10页 |
1.5 创新点 | 第10-11页 |
第二章 集输管道内腐蚀特征 | 第11-14页 |
2.1 溶解氧腐蚀特征 | 第11-12页 |
2.2 CL-腐蚀特征 | 第12页 |
2.3 H_2S-CO_2-H_2O(CL~-)腐蚀特征 | 第12-13页 |
2.4 流体冲击腐蚀 | 第13-14页 |
第三章 集输管道外腐蚀特征 | 第14-16页 |
3.1 集输管道外防腐层脱落原因 | 第14页 |
3.2 集气管道外腐蚀类型 | 第14-16页 |
第四章 集输管道腐蚀机理 | 第16-19页 |
4.1 CO_2蚀机理 | 第16-17页 |
4.2 H_2S腐蚀机理 | 第17-18页 |
4.3 中性介质腐蚀 | 第18-19页 |
第五章 管道腐蚀防护体系的构建 | 第19-22页 |
5.1 腐蚀防护体系的结构组成 | 第19-20页 |
5.2 腐蚀防护体系的现场分布 | 第20-22页 |
第六章 集输管道腐蚀防护应用技术 | 第22-42页 |
6.1 管道检测、监测体系 | 第22-29页 |
6.1.1 简易天然气管道在线腐蚀监测工艺 | 第22页 |
6.1.2 CST400远程电阻在线腐蚀监测系统概况 | 第22-24页 |
6.1.4 管道全面检测技术 | 第24-25页 |
6.1.5 多频管中电流法(PCM) | 第25-26页 |
6.1.6 间隔电位测试法(CIPS) | 第26-28页 |
6.1.7 管道内检技术 | 第28-29页 |
6.2 管道力学性能分析技术 | 第29-32页 |
6.2.1 管道的腐蚀状态与分析 | 第30页 |
6.2.2 管道的拉伸性能研究 | 第30-31页 |
6.2.3 管道的金相与硬度分析 | 第31页 |
6.2.4 管道的冲击性能研究 | 第31页 |
6.2.5 管道的断裂韧性分析 | 第31页 |
6.2.6 管道的裂纹扩展速率研究 | 第31-32页 |
6.2.7 管道的剩余强度计算及分析 | 第32页 |
6.2.8 管道的寿命计算与预测 | 第32页 |
6.3 管道腐蚀防护技术 | 第32-37页 |
6.3.1 缓蚀阻垢剂 | 第32-33页 |
6.3.2 阴极保护与外防腐涂层 | 第33-36页 |
6.3.3 管道除砂装置 | 第36页 |
6.3.4 小型脱硫装置 | 第36-37页 |
6.4 管道修复补强技术 | 第37-38页 |
6.5 管道腐蚀防护数据库及预测系统 | 第38-42页 |
6.5.1 腐蚀与防护基础数据库的结构 | 第39页 |
6.5.2 地下管道腐蚀与防护信息系统 | 第39-40页 |
6.5.3 腐蚀与防护系统的评价功能 | 第40-42页 |
第七章 管道防腐体系应用效果评价 | 第42-58页 |
7.1 管道内腐蚀防护技术对策 | 第42-53页 |
7.1.1 气液两相缓释阻垢剂技术 | 第42页 |
7.1.2 管道内腐蚀检测技术 | 第42-53页 |
7.1.3 地面防砂、除砂技术 | 第53页 |
7.1.4 集气站脱硫技术 | 第53页 |
7.2 管道外腐蚀防护技术 | 第53-58页 |
7.2.1 管道完整性评价技术 | 第53-54页 |
7.2.2 数控阴极保护系统 | 第54-56页 |
7.2.3 管道防腐层修补技术 | 第56-57页 |
7.2.4 管道腐蚀防护管理措施 | 第57-58页 |
第八章 结论 | 第58-59页 |
致谢 | 第59-60页 |
参考文献 | 第60-62页 |
攻读硕士期间发表论文 | 第62-63页 |
详细摘要 | 第63-73页 |