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湿气输送管道腐蚀防护体系构建及效果评价

摘要第3-4页
ABSTRACT第4页
第一章 绪论第7-11页
    1.1 研究目的及意义第7页
    1.2 国内外研究现状第7-9页
    1.3 研究内容第9-10页
    1.4 研究技术路线第10页
    1.5 创新点第10-11页
第二章 集输管道内腐蚀特征第11-14页
    2.1 溶解氧腐蚀特征第11-12页
    2.2 CL-腐蚀特征第12页
    2.3 H_2S-CO_2-H_2O(CL~-)腐蚀特征第12-13页
    2.4 流体冲击腐蚀第13-14页
第三章 集输管道外腐蚀特征第14-16页
    3.1 集输管道外防腐层脱落原因第14页
    3.2 集气管道外腐蚀类型第14-16页
第四章 集输管道腐蚀机理第16-19页
    4.1 CO_2蚀机理第16-17页
    4.2 H_2S腐蚀机理第17-18页
    4.3 中性介质腐蚀第18-19页
第五章 管道腐蚀防护体系的构建第19-22页
    5.1 腐蚀防护体系的结构组成第19-20页
    5.2 腐蚀防护体系的现场分布第20-22页
第六章 集输管道腐蚀防护应用技术第22-42页
    6.1 管道检测、监测体系第22-29页
        6.1.1 简易天然气管道在线腐蚀监测工艺第22页
        6.1.2 CST400远程电阻在线腐蚀监测系统概况第22-24页
        6.1.4 管道全面检测技术第24-25页
        6.1.5 多频管中电流法(PCM)第25-26页
        6.1.6 间隔电位测试法(CIPS)第26-28页
        6.1.7 管道内检技术第28-29页
    6.2 管道力学性能分析技术第29-32页
        6.2.1 管道的腐蚀状态与分析第30页
        6.2.2 管道的拉伸性能研究第30-31页
        6.2.3 管道的金相与硬度分析第31页
        6.2.4 管道的冲击性能研究第31页
        6.2.5 管道的断裂韧性分析第31页
        6.2.6 管道的裂纹扩展速率研究第31-32页
        6.2.7 管道的剩余强度计算及分析第32页
        6.2.8 管道的寿命计算与预测第32页
    6.3 管道腐蚀防护技术第32-37页
        6.3.1 缓蚀阻垢剂第32-33页
        6.3.2 阴极保护与外防腐涂层第33-36页
        6.3.3 管道除砂装置第36页
        6.3.4 小型脱硫装置第36-37页
    6.4 管道修复补强技术第37-38页
    6.5 管道腐蚀防护数据库及预测系统第38-42页
        6.5.1 腐蚀与防护基础数据库的结构第39页
        6.5.2 地下管道腐蚀与防护信息系统第39-40页
        6.5.3 腐蚀与防护系统的评价功能第40-42页
第七章 管道防腐体系应用效果评价第42-58页
    7.1 管道内腐蚀防护技术对策第42-53页
        7.1.1 气液两相缓释阻垢剂技术第42页
        7.1.2 管道内腐蚀检测技术第42-53页
        7.1.3 地面防砂、除砂技术第53页
        7.1.4 集气站脱硫技术第53页
    7.2 管道外腐蚀防护技术第53-58页
        7.2.1 管道完整性评价技术第53-54页
        7.2.2 数控阴极保护系统第54-56页
        7.2.3 管道防腐层修补技术第56-57页
        7.2.4 管道腐蚀防护管理措施第57-58页
第八章 结论第58-59页
致谢第59-60页
参考文献第60-62页
攻读硕士期间发表论文第62-63页
详细摘要第63-73页

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