| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 第一章 绪论 | 第12-28页 |
| §引言： | 第12-13页 |
| §1.1 国外开发概况 | 第13-16页 |
| §1.1.1 德士古水煤浆气化技术的开发概况 | 第13-16页 |
| §1.1.2 道水煤浆气化技术的开发概况 | 第16页 |
| §1.2 国内开发概况 | 第16-18页 |
| §1.2.1 国内早期开发 | 第16-17页 |
| §1.2.2 西北化工研究院中试 | 第17-18页 |
| §1.2.3 鲁南化肥厂工业示范装置 | 第18页 |
| §1.3 各种煤气化工艺比较 | 第18-24页 |
| §1.3.1 Texaco水煤浆气化技术 | 第18-21页 |
| §1.3.2 道化学公司水煤浆气化技术 | 第21-22页 |
| §1.3.3 Shell煤气化技术 | 第22-23页 |
| §1.3.4 鲁奇循环流化床煤气化技术 | 第23页 |
| §1.3.5 固定层常压气化技术 | 第23页 |
| §1.3.6 鲁奇块煤加压气化工艺 | 第23页 |
| §1.3.7 UGI煤气化工艺 | 第23-24页 |
| §1.4 目前水煤浆气化技术存在的技术难题 | 第24-25页 |
| §1.4.1 气化喷嘴 | 第24页 |
| §1.4.2 高压煤浆泵 | 第24页 |
| §1.4.3 喷嘴与气化炉结构的配置 | 第24页 |
| §1.4.4 气化炉的设计和数值模拟计算方法 | 第24页 |
| §1.4.5 气化炉运行参数计算软件 | 第24-25页 |
| §1.4.6 气化机理研究 | 第25页 |
| §1.4.7 向火面耐火砖 | 第25页 |
| §1.4.8 排渣 | 第25页 |
| §1.5 若干建议 | 第25-26页 |
| §1.5.1 开展冷模试验 | 第25-26页 |
| §1.5.2 开展不同原料的气化试验 | 第26页 |
| §1.5.3 开展气化炉数值模拟计算方法的研究 | 第26页 |
| §1.6 本文的工作内容 | 第26-28页 |
| §1.6.1 新型喷嘴的开发 | 第26页 |
| §1.6.2 新型喷嘴雾化过程试验研究 | 第26页 |
| §1.6.3 新型水煤浆气化炉的开发和冷态数值模拟 | 第26-27页 |
| §1.6.4 新型水煤浆气化炉冷态试验研究 | 第27页 |
| §1.6.5 现场工业炉气化过程的数值模拟和试验研究 | 第27页 |
| §1.6.6 对水煤浆气化炉气化过程数值模拟 | 第27页 |
| §1.6.7 在新型气化炉中对不同原料气化过程的数值模拟 | 第27页 |
| §1.6.8 小型多功能气化实验台的设计 | 第27-28页 |
| 第二章 水煤浆气化喷嘴的开发 | 第28-36页 |
| §引言 | 第28页 |
| §2.1 水煤浆雾化喷嘴开发现状 | 第28-30页 |
| §2.2 新型内混撞击式水煤浆气化喷嘴的开发 | 第30-34页 |
| §2.2.1 喷嘴的设计计算 | 第31-34页 |
| §2.2.2 新型水煤浆枪的总体结构 | 第34页 |
| §2.3 本章小结 | 第34-36页 |
| 第三章 新型水煤浆气化喷嘴雾化性能试验研究 | 第36-48页 |
| §3.1 雾化试验测试系统 | 第36-37页 |
| §3.2 实验用喷嘴型号和各部件结构尺寸 | 第37-38页 |
| §3.3 实验用雾化工质和雾化介质的性质 | 第38-39页 |
| §3.4 实验结果和数据分析 | 第39-45页 |
| §3.4.1 雾化工质流量对雾化的影响 | 第39-40页 |
| §3.4.2 雾化介质流量对雾化的影响 | 第40-41页 |
| §3.4.3 中心管喷嘴出口直径对SMD的影响 | 第41-42页 |
| §3.4.4 雾化工质喷嘴出口截面对SMD的影响 | 第42-43页 |
| §3.4.5 外环管喷嘴开孔直径和开孔数目对SMD的影响 | 第43页 |
| §3.4.6 雾化头开孔直径和开孔数目对SMD的影响 | 第43-44页 |
| §3.4.7 中心管和外环管气化剂流量配比对SMD的影响 | 第44-45页 |
| §3.5 理想喷嘴结构的选择和实验测试 | 第45-46页 |
| §3.6 本章小结 | 第46-48页 |
| 第四章 新型水煤浆气化炉的开发和冷态数值模拟 | 第48-74页 |
| §4.1 水煤浆气化炉的型式 | 第48-51页 |
| §4.1.1 Texaco(德士古)水煤浆气化炉 | 第48-49页 |
| §4.1.2 Dow(道)水煤浆气化炉 | 第49-50页 |
| §4.1.3 多喷嘴对置式水煤浆气化炉 | 第50-51页 |
| §4.2 新型水煤浆气化炉的开发 | 第51-53页 |
| §4.3 水煤浆气化炉冷态流场数值模拟的控制 | 第53-57页 |
| §4.3.1 数值模拟计算的基础 | 第53页 |
| §4.3.2 计算物理模型的描述 | 第53-54页 |
| §4.3.3 连续相三维流动的控制方程 | 第54-55页 |
| §4.3.4 流场内三维颗粒浓度分布的模拟 | 第55-57页 |
| §4.4 多喷嘴对置式水煤浆气化炉冷态流场数值模拟 | 第57-61页 |
| §4.5 新型水煤浆气化炉冷态数值模拟 | 第61-69页 |
| §4.5.1 炉侧喷嘴入口位置的影响 | 第61-65页 |
| §4.5.2 炉侧喷嘴入口角度的影响 | 第65-69页 |
| §4.6 多喷嘴对置式气化炉和新型水煤浆气化炉的对比 | 第69-72页 |
| §4.7 本章小结 | 第72-74页 |
| 第五章 新型水煤浆气化炉冷模试验研究 | 第74-92页 |
| §引言： | 第74页 |
| §5.1 冷模试验测试系统 | 第74-75页 |
| §5.2 试验测试结果 | 第75-90页 |
| §5.2.1 炉侧喷嘴入口位置的影响 | 第75-85页 |
| §5.2.2 炉侧喷嘴入口角度的影响 | 第85-90页 |
| §5.3 本章小结 | 第90-92页 |
| 第六章 现场工业炉气化过程数值模拟的试验研究 | 第92-107页 |
| 引言 | 第92-93页 |
| 6.1 气化模拟的控制 | 第93-99页 |
| 6.2 数值模拟计算的结果 | 第99-103页 |
| 6.3 现场工业炉运行数据 | 第103-105页 |
| 6.4 本章小结 | 第105-107页 |
| 第七章 新型水煤浆气化炉气化过程数值模拟 | 第107-146页 |
| 引言 | 第107页 |
| §7.1 计算的物理模型和数学模型的控制 | 第107页 |
| §7.2 各参数对气化影响的数值模拟计算结果 | 第107-140页 |
| §7.2.1 炉侧喷嘴入射角对气化的影响 | 第107-118页 |
| §7.2.2 氧碳原子比对气化的影响 | 第118-122页 |
| §7.2.3 煤浆浓度对气化的影响 | 第122-126页 |
| §7.2.4 压力对气化的影响 | 第126-130页 |
| §7.2.5 不同炉顶和炉侧煤浆流量对气化的影响 | 第130-135页 |
| §7.2.6 不同炉顶和炉侧氧气流量对气化的影响 | 第135-140页 |
| §7.3 多喷嘴对置与新型气化炉气化数值模拟结果的对比 | 第140-143页 |
| §7.3.1 流场分布 | 第141页 |
| §7.3.2 温度分布 | 第141-142页 |
| §7.3.3 粗煤气组成等 | 第142-143页 |
| §7.4 本章小结 | 第143-146页 |
| 第八章 不同原料气化过程的数值模拟 | 第146-156页 |
| §8.1 目前国内焦水煤浆开发现状 | 第146-148页 |
| §8.2 目前国内油水煤浆开发现状 | 第148-149页 |
| §8.2.1 油水煤浆的性能 | 第148-149页 |
| §8.3 焦水煤浆气化过程数值模拟 | 第149-152页 |
| §8.4 油水煤浆气化过程数值模拟 | 第152-154页 |
| §8.5 本章小结 | 第154-156页 |
| 第九章 小型多功能热态气化实验台的设计 | 第156-167页 |
| §引言： | 第156页 |
| §9.1 小型多功能热态气化实验台系统 | 第156-158页 |
| §9.2 气化炉本体结构 | 第158-159页 |
| §9.3 取样装置和测孔 | 第159-160页 |
| §9.4 下降管 | 第160页 |
| §9.5 异型耐火砖结构 | 第160-161页 |
| §9.6 本章小结 | 第161-167页 |
| 第十章 全文总结及进一步工作展望 | 第167-172页 |
| §10.1 本文总结 | 第167-170页 |
| §10.2 本文的创新点 | 第170页 |
| §10.3 进一步研究工作展望 | 第170-172页 |
| 致谢 | 第172-173页 |
| 附录 | 第173-174页 |
| 参考文献 | 第174-178页 |
