| 摘要 | 第5-6页 |
| abstract | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第11-25页 |
| 1.1 课题背景 | 第11-13页 |
| 1.1.1 油中水污染的来源及危害 | 第11-12页 |
| 1.1.2 油中水污染的存在形式 | 第12-13页 |
| 1.2 油液脱水技术进展 | 第13-15页 |
| 1.2.1 物理脱水法 | 第13-14页 |
| 1.2.2 化学脱水法 | 第14页 |
| 1.2.3 物理化学脱水法 | 第14-15页 |
| 1.3 聚结分离技术的研究进展 | 第15-21页 |
| 1.3.1 聚结脱水技术的理论依据 | 第15-17页 |
| 1.3.2 聚结分离技术的发展 | 第17页 |
| 1.3.3 聚结作用机理 | 第17-19页 |
| 1.3.4 聚结过程 | 第19-21页 |
| 1.4 纤维床聚结性能评价模型 | 第21-22页 |
| 1.4.1 单纤维聚结效率模型 | 第21-22页 |
| 1.4.2 纤维床聚结效率模型 | 第22页 |
| 1.4.3 纤维床压降模型 | 第22页 |
| 1.5 纤维床聚结效率宏观影响因素 | 第22-23页 |
| 1.6 存在问题 | 第23页 |
| 1.7 研究意义 | 第23-24页 |
| 1.8 研究内容 | 第24-25页 |
| 第2章 W/O型乳化液液滴粒径分布测试方法的研究 | 第25-38页 |
| 2.1 重力沉降法测试的理论基础 | 第25-28页 |
| 2.1.1 临界沉降粒径理论 | 第25-27页 |
| 2.1.2 区段法粒径分布测试计算理论 | 第27-28页 |
| 2.2 实验方案 | 第28-31页 |
| 2.2.1 实验流程 | 第28-29页 |
| 2.2.2 实验装置 | 第29-30页 |
| 2.2.3 实验内容 | 第30-31页 |
| 2.3 分析项目及方法 | 第31-32页 |
| 2.4 实验结果及讨论 | 第32-37页 |
| 2.4.1 重力沉降法测试结果及分析 | 第32-35页 |
| 2.4.2 纤维聚结再分散作用对乳化液粒径分布的影响 | 第35-37页 |
| 2.5 本章小结 | 第37-38页 |
| 第3章 聚结分离性能的影响因素研究 | 第38-53页 |
| 3.1 简化毛细管模型 | 第38-39页 |
| 3.2 实验方案 | 第39-42页 |
| 3.2.1 实验流程 | 第39页 |
| 3.2.2 实验装置 | 第39-40页 |
| 3.2.3 实验内容 | 第40-42页 |
| 3.3 分析项目及方法 | 第42-44页 |
| 3.4 实验结果及讨论 | 第44-52页 |
| 3.4.1 单因素实验结果及分析 | 第44-50页 |
| 3.4.2 正交实验结及分析 | 第50-51页 |
| 3.4.3 组合纤维聚结分离性能的影响 | 第51-52页 |
| 3.5 本章小结 | 第52-53页 |
| 第4章 组合纤维聚结分离过程流场的数值模拟研究 | 第53-64页 |
| 4.1 结构参数设计 | 第53-55页 |
| 4.2 模型生成及网格划分 | 第55页 |
| 4.3 计算模型及参数设定 | 第55-56页 |
| 4.3.1 Laminar层流模型和数值计算方法 | 第55-56页 |
| 4.3.2 参数设定 | 第56页 |
| 4.4 流速对聚结分离的压力场影响关系 | 第56-59页 |
| 4.5 流速对聚结分离的速度场影响关系 | 第59-63页 |
| 4.6 本章小结 | 第63-64页 |
| 第5章 碳四微萃取深度脱甲醇的应用研究 | 第64-73页 |
| 5.1 碳四微萃取深度脱甲醇的工艺设计 | 第64-66页 |
| 5.1.1 方案设计 | 第64-65页 |
| 5.1.2 旋流微萃取过程 | 第65页 |
| 5.1.3 深度聚结分离过程 | 第65-66页 |
| 5.2 中试实验方案 | 第66-67页 |
| 5.3 实验结果与讨论 | 第67-72页 |
| 5.3.1 低甲醇含量工况 | 第67-69页 |
| 5.3.2 中甲醇含量工况 | 第69-70页 |
| 5.3.3 高甲醇含量工况 | 第70-71页 |
| 5.3.4 压降与进口流量的关系 | 第71-72页 |
| 5.4 本章小结 | 第72-73页 |
| 第6章 总结与展望 | 第73-75页 |
| 6.1 总结 | 第73-74页 |
| 6.2 展望 | 第74-75页 |
| 参考文献 | 第75-81页 |
| 致谢 | 第81-82页 |
| 攻读硕士期间发表的学术论文及成果 | 第82页 |