摘要 | 第2-3页 |
Abstract | 第3-4页 |
第一章 绪论 | 第7-21页 |
1.1 工程背景及意义 | 第7-8页 |
1.2 Al-Zn-Mg-Cu系合金的研究现状及进展 | 第8-11页 |
1.2.1 国外研究 | 第8-10页 |
1.2.2 国内研究 | 第10-11页 |
1.3 各元素的作用 | 第11-13页 |
1.3.1 主要合金元素 | 第11-12页 |
1.3.2 微量元素的作用 | 第12页 |
1.3.3 杂质元素的作用 | 第12-13页 |
1.4 铝合金的各种强化机理 | 第13-15页 |
1.5 超高强铝合金的热处理工艺 | 第15-16页 |
1.6 铸件凝固过程数值仿真发展概况 | 第16-18页 |
1.6.1 国外研究现状 | 第16-18页 |
1.6.2 国内研究现状 | 第18页 |
1.7 本课题的主要研究内容及技术路线 | 第18-21页 |
1.7.1 研究内容 | 第18-19页 |
1.7.2 技术路线 | 第19-21页 |
第二章 实验样品制备及试验方法 | 第21-26页 |
2.1 实验设备 | 第21页 |
2.2 材料选择及试样制备 | 第21-24页 |
2.2.1 实验材料 | 第21-22页 |
2.2.2 试样制备过程 | 第22-24页 |
2.3 实验方法 | 第24-26页 |
2.3.1 添加不同Zr、La元素铝合金的组织观察 | 第24页 |
2.3.2 添加不同Zr、La元素铝合金的硬度测试 | 第24-25页 |
2.3.3 添加不同Zr、La元素铝合金的拉伸测试 | 第25页 |
2.3.4 添加不同Zr、La元素铝合金的拉伸断口形貌分析 | 第25-26页 |
第三章 Al-Zn-Mg-Cu-x Zr-x La合金成分优化 | 第26-31页 |
3.1 引言 | 第26页 |
3.2 Zr、La元素对合金金相组织和硬度的影响 | 第26-28页 |
3.2.1 不同Zr、La元素含量的合金金相组织 | 第26-27页 |
3.2.2 不同Zr、La元素含量的合金硬度 | 第27-28页 |
3.3 铸态合金SEM组织 | 第28-29页 |
3.4 均匀化处理对合金金相组织的影响 | 第29-30页 |
3.5 本章小结 | 第30-31页 |
第四章 Al-Zn-Mg-Cu-0.1Zr-0.2La合金凝固过程数值模拟及分析 | 第31-55页 |
4.1 引言 | 第31页 |
4.2 ProCAST软件简介 | 第31-32页 |
4.2.1 铸造模拟软件ProCAST介绍 | 第31页 |
4.2.2 ProCAST模拟流程 | 第31-32页 |
4.3 数值模拟计算基本理论 | 第32-36页 |
4.3.1 充型过程数值模拟 | 第32-34页 |
4.3.2 凝固过程数值模拟 | 第34-35页 |
4.3.3 缩孔缩松的预测 | 第35-36页 |
4.4 浇注过程的模型建立 | 第36-39页 |
4.4.1 模拟铸造系统的网格建立 | 第36-37页 |
4.4.2 Al-Zn-Mg-Cu-0.1Zr-0.2La合金物性参数设置 | 第37-38页 |
4.4.3 Al-Zn-Mg-Cu-0.1Zr-0.2La合金边界条件的设置 | 第38-39页 |
4.5 充型凝固过程模拟分析 | 第39-50页 |
4.5.1 浇注温度对铸件充型凝固过程的影响 | 第39-42页 |
4.5.2 模具温度对铸件充型凝固过程影响 | 第42-46页 |
4.5.3 浇注速度对铸件充型凝固过程的影响 | 第46-50页 |
4.6 最佳工艺参数条件下模拟分析 | 第50-53页 |
4.6.1 充型凝固过程的流场分析 | 第50-51页 |
4.6.2 充型凝固过程的集中缩孔分析 | 第51-52页 |
4.6.3 充型凝固过程的应力场分析 | 第52页 |
4.6.4 充型凝固过程的微观组织分析 | 第52-53页 |
4.7 本章小结 | 第53-55页 |
第五章 Al-Zn-Mg-Cu-0.1Zr-0.2La合金铸件性能研究 | 第55-58页 |
5.1 引言 | 第55页 |
5.2 合金铸件拉伸性能测试 | 第55-56页 |
5.3 拉伸断口分析 | 第56-57页 |
5.4 本章小结 | 第57-58页 |
第六章 结论与展望 | 第58-60页 |
6.1 结论 | 第58-59页 |
6.2 展望 | 第59-60页 |
参考文献 | 第60-64页 |
攻读硕士期间发表论文 | 第64-65页 |
致谢 | 第65-66页 |