| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第8-14页 |
| 1.1 课题来源及研究意义 | 第8-9页 |
| 1.2 铝合金切削加工的国内外研究现状 | 第9-13页 |
| 1.2.1 铝合金切削加工的切削力、切削温度研究现状 | 第9-10页 |
| 1.2.2 铝合金切削加工的有限元仿真关键技术研究现状 | 第10-11页 |
| 1.2.3 铝合金切削加工的已加工表面粗糙度研究现状 | 第11-12页 |
| 1.2.4 铝合金切削加工的已加工表面残余应力研究现状 | 第12-13页 |
| 1.3 课题的主要研究内容 | 第13页 |
| 1.4 本章小结 | 第13-14页 |
| 第2章 铣削参数对切削力的影响 | 第14-40页 |
| 2.1 切削力的来源与分解 | 第14-15页 |
| 2.1.1 切削力的来源 | 第14页 |
| 2.1.2 切削力的分解 | 第14-15页 |
| 2.2 试验方案的设计 | 第15页 |
| 2.3 球头立铣刀直径的选择 | 第15-20页 |
| 2.3.1 铣削方式的确定 | 第15-18页 |
| 2.3.2 球头立铣刀直径的确定 | 第18-20页 |
| 2.4 切削力的测量系统 | 第20页 |
| 2.5 铣削加工过程切削力的试验研究 | 第20-30页 |
| 2.5.1 铣削参数对切削力影响的单因素试验 | 第21-26页 |
| 2.5.2 铣削参数对切削力影响的正交试验 | 第26-30页 |
| 2.6 铣削加工过程切削力的有限元仿真 | 第30-39页 |
| 2.6.1 有限元仿真的理论基础 | 第30-36页 |
| 2.6.2 切削力正交试验的有限元仿真 | 第36-37页 |
| 2.6.3 切削力的仿真值和试验值对比分析 | 第37-39页 |
| 2.7 本章小结 | 第39-40页 |
| 第3章 铣削参数对切削温度的影响 | 第40-46页 |
| 3.1 切削热和切削温度 | 第40-42页 |
| 3.1.1 切削热的产生和传出 | 第40-41页 |
| 3.1.2 切削温度的产生 | 第41-42页 |
| 3.2 切屑、刀具、工件的温度分析 | 第42-43页 |
| 3.3 铣削参数对刀具最高温度的影响 | 第43-45页 |
| 3.3.1 转速对刀具最高温度的影响 | 第43页 |
| 3.3.2 每齿进给量对刀具最高温度的影响 | 第43-44页 |
| 3.3.3 铣削深度对刀具最高温度的影响 | 第44页 |
| 3.3.4 铣削宽度对刀具最高温度的影响 | 第44-45页 |
| 3.4 本章小结 | 第45-46页 |
| 第4章 铣削参数对已加工表面粗糙度的影响 | 第46-54页 |
| 4.1 表面粗糙度的形成与评价 | 第46-47页 |
| 4.2 表面粗糙度对零件性能的影响 | 第47-48页 |
| 4.3 表面粗糙度的试验建立 | 第48-49页 |
| 4.4 表面粗糙度的极差分析 | 第49-51页 |
| 4.5 表面粗糙度预测模型的建立及检验 | 第51-52页 |
| 4.5.1 表面粗糙度预测模型的建立 | 第51-52页 |
| 4.5.2 表面粗糙度预测模型的回归效果检验 | 第52页 |
| 4.6 本章小结 | 第52-54页 |
| 第5章 铣削参数对已加工表面残余应力的影响 | 第54-62页 |
| 5.1 残余应力的分类 | 第54页 |
| 5.2 残余应力的形成原因 | 第54-56页 |
| 5.3 残余应力的测量 | 第56-57页 |
| 5.4 残余应力的极差分析 | 第57-60页 |
| 5.5 本章小结 | 第60-62页 |
| 第6章 结论与展望 | 第62-64页 |
| 6.1 结论 | 第62-63页 |
| 6.2 展望 | 第63-64页 |
| 致谢 | 第64-65页 |
| 参考文献 | 第65-69页 |
| 附录 在读期间发表的学术论文与参与科研项目情况 | 第69-70页 |
