| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-24页 |
| 1.1 引言 | 第9-10页 |
| 1.2 水浴淬火工艺及其相关理论的发展概况 | 第10-11页 |
| 1.2.1 水浴淬火工艺的发展 | 第10页 |
| 1.2.2 水浴淬火工艺的理论依据 | 第10-11页 |
| 1.3 制绳用高碳钢丝水浴淬火生产的工艺流程 | 第11-12页 |
| 1.4 高碳钢丝的冷拉拔工艺及强化机制 | 第12-17页 |
| 1.4.1 制绳用高碳钢丝的冷拉拔工艺 | 第12-13页 |
| 1.4.2 高碳钢丝拉拔的强化机制 | 第13-14页 |
| 1.4.3 高碳钢丝冷拉拔组织变化 | 第14-16页 |
| 1.4.4 金属材料加工硬化模型 | 第16-17页 |
| 1.5 高碳钢丝热处理水浴淬火工艺及影响因素 | 第17-23页 |
| 1.5.1 高碳钢丝水浴淬火原理 | 第17页 |
| 1.5.2 铅浴淬火和水浴淬火的冷却特性曲线 | 第17-18页 |
| 1.5.3 高碳钢丝水浴淬火工艺的选择 | 第18-19页 |
| 1.5.4 高碳钢丝水浴淬火介质的选择 | 第19页 |
| 1.5.5 高碳钢丝水浴淬火的工艺参数 | 第19-20页 |
| 1.5.6 水浴淬火工艺参数对高碳钢丝的组织及力学性能的影响 | 第20-23页 |
| 1.6 本文研究的主要内容 | 第23-24页 |
| 第2章 试验材料和试验方法 | 第24-32页 |
| 2.1 试验材料 | 第24-29页 |
| 2.1.1 原材料 | 第24页 |
| 2.1.2 水浴淬火介质的冷却特性 | 第24-26页 |
| 2.1.3 70 | 第26-27页 |
| 2.1.4 胶带用制绳钢丝的生产工艺流程 | 第27-29页 |
| 2.2 钢丝的力学性能测试 | 第29-30页 |
| 2.2.1 拉伸试验 | 第29页 |
| 2.2.2 扭转性能试验 | 第29-30页 |
| 2.2.3 显微维氏硬度试验 | 第30页 |
| 2.3 高碳钢丝的显微组织分析 | 第30-32页 |
| 2.3.1 高碳钢丝化学成分分析 | 第30页 |
| 2.3.2 高碳钢丝的显微组织观察 | 第30-32页 |
| 第3章 70 | 第32-46页 |
| 3.1 相变点的测定 | 第32-33页 |
| 3.2 70 | 第33-35页 |
| 3.3 70 | 第35-36页 |
| 3.4 70 | 第36-38页 |
| 3.5 水浴淬火过程的模拟 | 第38-44页 |
| 3.5.1 模型建立 | 第39-40页 |
| 3.5.2 材料物理性能选择 | 第40-41页 |
| 3.5.3 边界条件的设定 | 第41-42页 |
| 3.5.4 模拟结果 | 第42-44页 |
| 3.6 水浴淬火索氏体化可行性分析与工艺设计 | 第44-45页 |
| 3.7 本章小结 | 第45-46页 |
| 第4章 水浴淬火工艺对 70 | 第46-53页 |
| 4.1 收线速度对钢丝组织和力学性能的影响 | 第46-48页 |
| 4.2 水浴第一区浸入长度对钢丝组织和力学性能的影响 | 第48-50页 |
| 4.3 高碳钢丝水浴和铅浴处理后组织和力学性能对比 | 第50-52页 |
| 4.4 本章小结 | 第52-53页 |
| 第5章 水浴淬火对 70 | 第53-61页 |
| 5.1 水浴淬火工艺对 70 | 第53-55页 |
| 5.2 水浴淬火工艺对胶带钢丝绳性能的影响 | 第55-59页 |
| 5.3 水浴淬火高碳钢丝的扭转断口分析 | 第59-60页 |
| 5.4 本章小结 | 第60-61页 |
| 结论 | 第61-63页 |
| 参考文献 | 第63-67页 |
| 附录 | 第67-69页 |
| 致谢 | 第69-70页 |
| 个人简历 | 第70页 |
