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高速铣削铝锂合金切削力和表面粗糙度试验研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第1章 绪论第11-20页
    1.1 课题研究背景及意义第11-12页
    1.2 铝锂合金材料性能特点、发展及应用现状第12-14页
        1.2.1 铝锂合金的性能特点、发展历史及现状第12-13页
        1.2.2 铝锂合金在航空航天制造业的应用第13-14页
        1.2.3 新型铝锂合金 2060第14页
    1.3 研究现状及存在的问题第14-18页
        1.3.1 铝锂合金加工特性现状第14-15页
        1.3.2 切削力的研究现状第15-16页
        1.3.3 表面粗糙度的研究进展第16-17页
        1.3.4 切削参数优化第17-18页
        1.3.5 存在的问题第18页
    1.4 本文主要研究内容第18-20页
第2章 铝锂合金高速铣削切削力试验研究第20-38页
    2.1 切削力的来源及影响因素第20页
    2.2 试验条件及方案设计第20-24页
        2.2.1 试验材料第20页
        2.2.2 试验条件第20-21页
        2.2.3 试验方案设计第21-22页
        2.2.4 切削力正交试验结果第22-24页
    2.3 基于极差法的切削参数对切削力影响分析第24-28页
    2.4 高速铣削铝锂合金切削力经验模型的建立第28-37页
        2.4.1 多元线性回归原理及模型第28-31页
        2.4.2 切削力线性回归模型第31-32页
        2.4.3 模型显著性检验第32-35页
        2.4.4 经验模型验证第35-37页
    2.5 本章小结第37-38页
第3章 铝锂合金高速铣削表面粗糙度试验研究第38-47页
    3.1 表面粗糙度概述第38-39页
        3.1.1 表面粗糙度对构件工作性能的影响第38页
        3.1.2 表面粗糙度的评定参数第38-39页
        3.1.3 表面粗糙度的影响因素第39页
    3.2 试验条件及方案设计第39页
    3.3 表面粗糙度试验结果第39-41页
    3.4 基于极差法的切削参数对表面粗糙度影响分析第41-44页
    3.5 表面粗糙度经验模型的建立第44-46页
        3.5.1 表面粗糙度线性回归模型第44页
        3.5.2 模型显著性检验第44-45页
        3.5.3 经验模型验证第45-46页
    3.6 本章小结第46-47页
第4章 基于最小二乘支持向量机的铝锂合金高速铣削表面粗糙度预测研究第47-61页
    4.1 表面粗糙度预测方法第47-48页
    4.2 支持向量机理论第48-53页
        4.2.1 最优超平面及支持向量第48-50页
        4.2.2 核函数第50-51页
        4.2.3 支持向量回归机原理第51-53页
    4.3 最小二乘支持向量机理论第53-54页
    4.4 最小二乘支持向量机预测模型建立第54-60页
        4.4.1 数据预处理第54-56页
        4.4.2 核函数及参数选择第56-57页
        4.4.3 基于最小二乘支持向量机表面粗糙度预测模型建立第57-58页
        4.4.4 表面粗糙度预测结果验证第58-60页
    4.5 本章小结第60-61页
第5章 铝锂合金高速铣削切削参数优化第61-66页
    5.1 参数优化理论概述第61页
    5.2 参数优化模型建立第61-64页
        5.2.1 目标函数及优化变量第62页
        5.2.2 约束条件第62-63页
        5.2.3 优化模型第63-64页
    5.3 参数优化结果与验证第64页
    5.4 本章小结第64-66页
结论第66-67页
参考文献第67-72页
致谢第72页

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