摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5页 |
第一章 绪论 | 第8-19页 |
1.1 表面工程 | 第8-12页 |
1.1.1 表面涂覆技术 | 第8-10页 |
1.1.1.1 电镀及化学镀 | 第9页 |
1.1.1.2 堆焊 | 第9页 |
1.1.1.3 热喷涂 | 第9-10页 |
1.1.1.4 气相沉积 | 第10页 |
1.1.2 表面改性技术 | 第10-11页 |
1.1.2.1 热扩渗 | 第10-11页 |
1.1.2.2 离子注入 | 第11页 |
1.1.3 表面处理技术 | 第11-12页 |
1.1.3.1 激光淬火技术 | 第11-12页 |
1.1.3.2 表面喷丸强化 | 第12页 |
1.2 电火花表面强化技术 | 第12-14页 |
1.2.1 电火花沉积表面合金化技术 | 第13页 |
1.2.2 电火花沉积表面涂覆技术 | 第13-14页 |
1.3 超声表面强化技术 | 第14-17页 |
1.3.1 超声冲击表面强化技术 | 第14-15页 |
1.3.2 超声表面滚压技术 | 第15-16页 |
1.3.3 超声振动辅助电火花表面强化技术 | 第16-17页 |
1.4 课题研究目的与意义 | 第17-18页 |
1.5 课题主要研究内容 | 第18-19页 |
第二章 试验设备与材料 | 第19-29页 |
2.1 超声冲击复合电火花处理设备的组建 | 第19-23页 |
2.1.1 超声冲击复合电火花处理的基本原理 | 第19-20页 |
2.1.2 超声冲击复合电火花处理设备的组成 | 第20-23页 |
2.1.1.1 超声波发生器 | 第21页 |
2.1.1.2 UIET执行机构 | 第21-22页 |
2.1.1.3 电火花电源 | 第22页 |
2.1.1.4 外围配套设施及电气元件 | 第22-23页 |
2.1.1.5 超声冲击复合电火花处理的极性选择 | 第23页 |
2.2 试验材料与相关测试方法 | 第23-25页 |
2.2.1 试验材料 | 第23-25页 |
2.2.1.1 基体材料 | 第23-24页 |
2.2.1.2 电极材料 | 第24-25页 |
2.3 性能测试方法 | 第25-28页 |
2.3.1 微观结构观察方法及设备 | 第25页 |
2.3.2 相分析与残余应力分析方法及设备 | 第25-26页 |
2.3.3 材料磨损性能测试方法及设备 | 第26-27页 |
2.3.4 电化学腐蚀性能测试方法与设备 | 第27页 |
2.3.5 三点弯曲疲劳性能测试方法及设备 | 第27-28页 |
2.4 本章小结 | 第28-29页 |
第三章 超声冲击复合电火花沉积表面强化研究 | 第29-39页 |
3.1 超声冲击复合电火花沉积表面合金化研究 | 第29-35页 |
3.1.1 超声冲击复合电火花沉积表面合金化制备强化涂层 | 第29-34页 |
3.1.2 超声冲击复合电火花沉积表面合金化对材料表面性能的改善 | 第34-35页 |
3.2 超声冲击复合电火花沉积表面涂覆技术的研究 | 第35-38页 |
3.3 本章小结 | 第38-39页 |
第四章 超声冲击复合电火花熔凝技术改善材料表面性能研究 | 第39-50页 |
4.1 超声冲击复合电火花熔凝技术的实现 | 第39-42页 |
4.2 超声冲击复合电火花熔凝对表面粗糙度的影响 | 第42-46页 |
4.3 超声冲击复合电火花熔凝对表面显微硬度的影响 | 第46-47页 |
4.4 超声冲击复合电火花熔凝对表面残余应力的影响 | 第47-48页 |
4.5 本章小结 | 第48-50页 |
第五章 超声冲击复合电火花熔凝技术改善材料使用性能研究 | 第50-66页 |
5.1 超声冲击复合电火花熔凝对电化学腐蚀性能的影响 | 第50-52页 |
5.2 超声冲击复合电火花熔凝对材料磨损性能的影响 | 第52-58页 |
5.2.1 磨损试验方式及试验结果 | 第52-56页 |
5.2.2 磨痕SEM分析 | 第56-58页 |
5.3 超声冲击复合电火花熔凝对疲劳性能的影响 | 第58-64页 |
5.3.1 疲劳试验加载形式 | 第58-59页 |
5.3.2 疲劳试验结果分析 | 第59-62页 |
5.3.3 疲劳试验断口分析 | 第62-64页 |
5.4 本章小结 | 第64-66页 |
第六章 结论 | 第66-68页 |
参考文献 | 第68-72页 |
发表论文和参加科研情况说明 | 第72-73页 |
致谢 | 第73-74页 |