| 摘要 | 第4-6页 |
| abstract | 第6-8页 |
| 第一章 绪论 | 第13-23页 |
| 1.1 课题来源 | 第13页 |
| 1.2 课题背景 | 第13-14页 |
| 1.2.1 我国秸秆资源和畜禽粪便资源丰富 | 第13-14页 |
| 1.2.2 秸秆消化产沼气是秸秆能源化的一条重要途径 | 第14页 |
| 1.2.3 畜禽粪便沼气化利用是无害化处理及资源化利用的重要手段 | 第14页 |
| 1.3 国内外研究进展 | 第14-21页 |
| 1.3.1 物料消化产沼气潜力试验方法 | 第14-15页 |
| 1.3.2 两阶段厌氧消化工艺研究进展 | 第15-18页 |
| 1.3.2.1 两相厌氧消化技术 | 第15-16页 |
| 1.3.2.2 两相干式沼气消化工艺 | 第16-18页 |
| 1.3.3 以农作物秸秆和猪粪为消化原料的沼气发酵研究进展 | 第18-20页 |
| 1.3.3.1 以纯秸秆为原料的沼气消化 | 第18-19页 |
| 1.3.3.2 畜禽粪便为原料的沼气消化 | 第19-20页 |
| 1.3.4 作物秸秆和畜禽粪便混合原料厌氧消化研究进展 | 第20-21页 |
| 1.4 研究的目的和内容 | 第21-23页 |
| 1.4.1 选题的目的和意义 | 第21页 |
| 1.4.2 研究内容 | 第21-22页 |
| 1.4.3 拟解决的问题 | 第22-23页 |
| 第二章 物料特性分析及产甲烷潜力评估 | 第23-31页 |
| 2.1 试验材料 | 第23-24页 |
| 2.2 试验装置及设备 | 第24-25页 |
| 2.3 试验方法 | 第25页 |
| 2.4 分析方法 | 第25页 |
| 2.5 产气潜力的计算公式 | 第25-26页 |
| 2.6 试验结果与分析 | 第26-29页 |
| 2.6.1 木质纤维素原料产甲烷潜力评估 | 第26-28页 |
| 2.6.2 猪粪产甲烷潜力评估 | 第28-29页 |
| 2.7 结论 | 第29-31页 |
| 第三章 玉米秸秆与猪粪混合原料固态厌氧产酸反应机理与关键工艺参数研究 | 第31-55页 |
| 3.1 秸秆、猪粪混合原料对固态产酸消化性能影响 | 第31-38页 |
| 3.1.1 试验材料 | 第31页 |
| 3.1.2 试验装置 | 第31-32页 |
| 3.1.3 试验方法 | 第32页 |
| 3.1.4 分析方法 | 第32-33页 |
| 3.1.5 试验结果 | 第33-38页 |
| 3.1.5.1 消化过程中酸化液pH变化 | 第33页 |
| 3.1.5.2 消化过程中酸化液COD浓度变化 | 第33-34页 |
| 3.1.5.3 消化过程中酸化液VFA变化 | 第34-37页 |
| 3.1.5.4 消化过程中酸化液TKN、NH4+-N浓度变化 | 第37-38页 |
| 3.2 接种比对固态产酸消化性能影响 | 第38-44页 |
| 3.2.1 试验材料 | 第38页 |
| 3.2.2 试验装置 | 第38页 |
| 3.2.3 试验方法 | 第38页 |
| 3.2.4 分析方法 | 第38-39页 |
| 3.2.5 试验结果 | 第39-44页 |
| 3.2.5.1 消化过程中酸化液pH变化 | 第39页 |
| 3.2.5.2 消化过程中酸化液COD浓度变化 | 第39-40页 |
| 3.2.5.3 消化过程酸化液VFA变化 | 第40-43页 |
| 3.2.5.4 固体产酸消化NH4+-N浓度变化 | 第43-44页 |
| 3.3 沼液回流对固态产酸消化性能影响 | 第44-48页 |
| 3.3.1 试验材料 | 第44页 |
| 3.3.2 试验装置 | 第44页 |
| 3.3.3 试验方法 | 第44页 |
| 3.3.4 分析方法 | 第44-45页 |
| 3.3.5 试验结果 | 第45-48页 |
| 3.4 微气体搅拌对固态产酸消化性能影响 | 第48-54页 |
| 3.4.1 试验材料 | 第48页 |
| 3.4.2 试验装置 | 第48页 |
| 3.4.3 试验方法 | 第48-49页 |
| 3.4.4 分析方法 | 第49页 |
| 3.4.5 试验结果 | 第49-54页 |
| 3.4.5.1 酸化液VFA变化规律 | 第49-51页 |
| 3.4.5.2 酸化液氧化还原电位（ORP）和pH变化 | 第51-52页 |
| 3.4.5.3 酸化液NH4+-N、TKN和COD变化 | 第52-54页 |
| 3.5 小结 | 第54-55页 |
| 第四章 混合物料的液态产甲烷反应机理与关键工艺参数研究 | 第55-70页 |
| 4.1 不同温度和PH对液态产甲烷的性能影响 | 第55-68页 |
| 4.1.1 试验材料 | 第55页 |
| 4.1.2 试验装置 | 第55页 |
| 4.1.3 试验方法 | 第55-56页 |
| 4.1.4 分析方法 | 第56页 |
| 4.1.5 试验结果与讨论 | 第56-68页 |
| 4.1.5.1 pH变化规律 | 第56-57页 |
| 4.1.5.2 氨氮浓度变化规律 | 第57-58页 |
| 4.1.5.3 沼气产量 | 第58-60页 |
| 4.1.5.4 不同条件下古菌群落变化规律 | 第60-68页 |
| 4.2 固态产酸反应器与液态产甲烷反应器容积匹配 | 第68-69页 |
| 4.2.1 序批进料间隔时间确定 | 第68页 |
| 4.2.2 发酵周期的确定 | 第68页 |
| 4.2.3 水力停留时间的确定 | 第68页 |
| 4.2.4 固体产酸与液体产甲烷容积比 | 第68-69页 |
| 4.3 小结 | 第69-70页 |
| 第五章 固态产酸-液态产甲烷两阶段厌氧消化工艺试验研究 | 第70-85页 |
| 5.1 固态产酸-液态产甲烷两阶段厌氧消化试验运行效果 | 第70-79页 |
| 5.1.1 试验材料 | 第70页 |
| 5.1.2 试验装置 | 第70-72页 |
| 5.1.3 试验方法 | 第72页 |
| 5.1.4 分析方法 | 第72页 |
| 5.1.5 试验结果与讨论 | 第72-79页 |
| 5.1.5.1 产酸产甲烷两阶段反应体系中pH变化 | 第72-74页 |
| 5.1.5.2 产酸产甲烷两阶段反应体系中COD浓度变化 | 第74-75页 |
| 5.1.5.3 产酸产甲烷两阶段反应体系中VFA变化 | 第75-77页 |
| 5.1.5.4 产酸产甲烷两阶段反应体系中沼气产量及甲烷含量变化 | 第77-78页 |
| 5.1.5.5 产酸产甲烷两阶段反应体系中氨积累分析 | 第78-79页 |
| 5.1.5.6 产酸阶段发酵基质中TS、VS去除率变化 | 第79页 |
| 5.2 固态产酸-液态产甲烷两阶段厌氧消化试验物流平衡分析 | 第79-83页 |
| 5.2.1 物料平衡计算中的关键参数 | 第80页 |
| 5.2.2 物料平衡表 | 第80-83页 |
| 5.2.3 分析与讨论 | 第83页 |
| 5.3 小结 | 第83-85页 |
| 第六章 固态产酸-液态产甲烷两阶段厌氧消化过程微生物群落分析 | 第85-103页 |
| 6.1 材料与方法 | 第85-88页 |
| 6.1.1 试验装置 | 第85页 |
| 6.1.2 主要试剂和培养基 | 第85-86页 |
| 6.1.2.1 LB培养基 | 第85页 |
| 6.1.2.2 LBA培养基 | 第85-86页 |
| 6.1.2.3 SOC培养基 | 第86页 |
| 6.1.2.4 X-Gal（50 mg/ml） | 第86页 |
| 6.1.2.5 IPTG母液（0.1M） | 第86页 |
| 6.1.3 样品采集 | 第86页 |
| 6.1.4 试验方法 | 第86-88页 |
| 6.1.4.1 基因组DNA提取 | 第86-87页 |
| 6.1.4.2 T-RFLP | 第87页 |
| 6.1.4.3 克隆文库构建 | 第87-88页 |
| 6.2 结果与分析 | 第88-102页 |
| 6.2.1 混合原料固态产酸阶段中微生物群落的分析 | 第88-95页 |
| 6.2.1.1 细菌 | 第88-94页 |
| 6.2.1.2 古菌 | 第94-95页 |
| 6.2.2 混合原料液态产甲烷阶段厌氧发酵过程中微生物群落的分析 | 第95-102页 |
| 6.2.2.1 细菌 | 第95-100页 |
| 6.2.2.2 古菌 | 第100-102页 |
| 6.3 小结 | 第102-103页 |
| 第七章 结论 | 第103-107页 |
| 7.1 主要结论 | 第103-105页 |
| 7.2 创新点 | 第105-106页 |
| 7.3 建议 | 第106-107页 |
| 主要参考文献 | 第107-114页 |
| 附录 | 第114-115页 |
| 发表论文和参加科研情况说明 | 第115-116页 |
| 致谢 | 第116-117页 |
