薄壁管材小弯曲半径弯头内胀冷推弯成形研究
| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4-5页 |
| 第1章 绪论 | 第8-19页 |
| 1.1 引言 | 第8页 |
| 1.2 管材弯曲成形工艺简介 | 第8-15页 |
| 1.2.1 管材弯曲成形受力分析及变形特点 | 第8-10页 |
| 1.2.2 管材弯曲成形方法及原理 | 第10-13页 |
| 1.2.3 管材弯曲成形缺陷及控制措施 | 第13-15页 |
| 1.3 管材弯曲成形国内外研究现状 | 第15-18页 |
| 1.3.1 管材弯曲成形理论分析研究 | 第15-16页 |
| 1.3.2 管材弯曲成形数值模拟研究 | 第16-17页 |
| 1.3.3 管材弯曲成形试验研究 | 第17-18页 |
| 1.4 本文主要研究内容 | 第18-19页 |
| 第2章 内胀冷推弯成形原理与材料力学性能研究 | 第19-29页 |
| 2.1 内胀冷推弯成形原理 | 第19-21页 |
| 2.2 内胀冷推弯成形受力分析 | 第21页 |
| 2.3 内胀冷推弯成形影响因素 | 第21-23页 |
| 2.3.1 管材下料方式 | 第22页 |
| 2.3.2 反推压力 | 第22页 |
| 2.3.3 球形芯轴进给量 | 第22-23页 |
| 2.3.4 摩擦与润滑 | 第23页 |
| 2.4 管材材料力学性能研究 | 第23-28页 |
| 2.4.1 试验方案 | 第24页 |
| 2.4.2 试样制备 | 第24-25页 |
| 2.4.3 试验数据处理公式 | 第25页 |
| 2.4.4 试验实施与结果 | 第25-28页 |
| 2.5 本章小结 | 第28-29页 |
| 第3章 内胀冷推弯成形管材下料优化 | 第29-36页 |
| 3.1 传统冷推弯成形管材下料 | 第29-32页 |
| 3.2 管材下料反推模拟设计 | 第32-35页 |
| 3.2.1 反推模型建立 | 第32页 |
| 3.2.2 反推模拟结果 | 第32-33页 |
| 3.2.3 反推尺寸优化 | 第33-34页 |
| 3.2.4 反推模型评估 | 第34-35页 |
| 3.3 本章小结 | 第35-36页 |
| 第4章 内胀冷推弯成形数值模拟及工艺参数优化 | 第36-56页 |
| 4.1 内胀冷推弯有限元模型建立 | 第36-37页 |
| 4.1.1 几何模型 | 第36-37页 |
| 4.1.2 单元类型 | 第37页 |
| 4.1.3 边界条件及载荷 | 第37页 |
| 4.2 工艺参数对弯头成形质量影响 | 第37-49页 |
| 4.2.1 内压对成形质量影响 | 第39-43页 |
| 4.2.2 摩擦系数对成形质量影响 | 第43-46页 |
| 4.2.3 凹模间隙对成形质量影响 | 第46-49页 |
| 4.3 工艺参数正交优化 | 第49-55页 |
| 4.3.1 正交试验原理 | 第49-50页 |
| 4.3.2 试验评价指标确定 | 第50页 |
| 4.3.3 正交表选择及表头设计 | 第50-51页 |
| 4.3.4 试验方案及结果 | 第51-52页 |
| 4.3.5 试验结果分析 | 第52-55页 |
| 4.4 本章小结 | 第55-56页 |
| 第5章 内胀冷推弯成形实验研究 | 第56-71页 |
| 5.1 内胀冷推弯成形设备研制 | 第56-60页 |
| 5.1.1 冷推弯成形设备基本组成 | 第56-57页 |
| 5.1.2 冷推弯模具主要零部件设计及加工 | 第57-59页 |
| 5.1.3 模具安装调试 | 第59-60页 |
| 5.2 实验准备 | 第60-62页 |
| 5.2.1 聚氨酯填料选择 | 第60页 |
| 5.2.2 表面保护剂选择 | 第60-61页 |
| 5.2.3 管材下料 | 第61-62页 |
| 5.3 实验结果与分析 | 第62-70页 |
| 5.3.1 反推压力对成形质量影响 | 第62-64页 |
| 5.3.2 球形芯轴进给量对成形质量影响 | 第64-67页 |
| 5.3.3 摩擦润滑对成形质量影响 | 第67-70页 |
| 5.4 本章小结 | 第70-71页 |
| 第6章 结论 | 第71-73页 |
| 参考文献 | 第73-76页 |
| 发表论文和参加科研情况说明 | 第76-77页 |
| 致谢 | 第77-78页 |
