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风力机轴承磨损仿真及复合间隙下传动系统动态特性

摘要第3-4页
Abstract第4-5页
第一章 绪论第8-16页
    1.1 课题研究背景及意义第8-10页
    1.2 国内外风力机研究现状第10-14页
        1.2.1 国内外风力机市场的发展现状第10-12页
        1.2.2 风力机传动系统的研究现状第12-13页
        1.2.3 轴承磨损以及风力机轴承的研究现状第13-14页
    1.3 目的与意义第14-15页
    1.4 研究内容第15页
    1.5 本章小结第15-16页
第二章 风力机齿轮箱传动系统建模第16-26页
    2.1 柔性多体系统动力学第16-17页
    2.2 齿轮传动系统模型的建立第17-19页
        2.2.1 单自由度直齿轮扭转振动模型第18页
        2.2.2 斜齿轮弯-扭-轴耦合振动模型第18-19页
    2.3 风力机传动系统模型的建立第19-25页
        2.3.1 广义坐标特性第21页
        2.3.2 风力机齿轮箱传动系统模型的建立第21-25页
    2.4 本章小结第25-26页
第三章 风力机齿轮箱传动系统激励分析与参数求解第26-36页
    3.1 外部激励第26-29页
    3.2 内部激励第29-30页
        3.2.1 时变啮合刚度第29-30页
        3.2.2 啮合阻尼激励第30页
        3.2.3 啮合误差激励第30页
    3.3 轴承刚度和阻尼的计算第30-31页
        3.3.1 轴向刚度和轴向阻尼的计算第30-31页
        3.3.2 轴承径向刚度和径向阻尼的计算第31页
    3.4 斜齿轮间啮合弹性变形的求解第31-32页
    3.5 传动系统方程矩阵形式第32-34页
    3.6 本章小结第34-36页
第四章 风力机轴承磨损的研究第36-48页
    4.1 滚动轴承受力变形与负荷分布模型第36-38页
    4.2 圆柱滚子轴承动力学模型第38-40页
    4.3 风力机轴承润滑磨损量的数值仿真模型第40-44页
        4.3.1 考虑油膜厚度时接触半宽长度的优化第41-42页
        4.3.2 改进后的轴承磨损量的数值仿真模型第42-44页
    4.4 风力机传动系统轴承磨损实例计算第44-46页
    4.5 本章小结第46-48页
第五章 复合间隙下的风力机传动系统动态特性第48-66页
    5.1 龙格—库塔方法的基本思想第48-49页
    5.2 Simulink软件第49-50页
        5.2.1 Simulink软件介绍第49-50页
        5.2.2 Simulink模块介绍第50页
    5.3 复合间隙下风力机齿轮传动系统模型第50-54页
        5.3.1 部件间隙的非线性函数第50-51页
        5.3.2 复合间隙下风力机齿轮箱传动系统模型的建立第51-54页
    5.4 1.5MW风力机传动系统仿真求解第54-64页
        5.4.1 低速轴齿轮和轴承的动态特性第56-58页
        5.4.2 中速轴齿轮和轴承动态特性第58-59页
        5.4.3 高速轴齿轮和轴承的动态特性第59-61页
        5.4.4 齿轮振动速度对比分析第61-62页
        5.4.5 无间隙下中速轴齿轮和轴承振动动态特性第62-64页
    5.5 本章小结第64-66页
第六章 结论与展望第66-68页
    6.1 结论第66-67页
    6.2 展望第67-68页
参考文献第68-72页
致谢第72-74页
攻读硕士学位期间发表的学术论文目录第74页

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