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电站锅炉对流受热面积灰在线监测

摘要第3-5页
ABSTRACT第5-6页
第一章 绪论第9-15页
    1.1 课题背景第9-11页
        1.1.1 积灰的形成机理第9-10页
        1.1.2 积灰对锅炉运行的影响第10页
        1.1.3 积灰处理技术第10-11页
    1.2 国内外研究现状第11-13页
    1.3 本论文主要研究内容第13-15页
第二章 600MW锅炉对流受热面结构第15-29页
    2.1 锅炉整体布置第15-16页
    2.2 汽水及烟风系统第16-20页
        2.2.1 汽水系统第16-19页
        2.2.2 烟风系统第19-20页
    2.3 对流受热面结构第20-28页
        2.3.1 省煤器结构第20-21页
        2.3.2 低温过热器结构第21-24页
        2.3.3 低温再热器结构第24-27页
        2.3.4 空预器结构第27-28页
    2.4 本章小结第28-29页
第三章 基于流体力学的积灰厚度计算第29-39页
    3.1 烟气流量计算第29-31页
        3.1.1 燃料所需空气量计算第29-30页
        3.1.2 燃烧产物计算第30页
        3.1.3 空气、烟气焓的计算第30-31页
    3.2 对流受热面积灰厚度计算公式第31-34页
        3.2.1 烟气横流冲刷顺列布置光管管簇的积灰管径计算第32-33页
        3.2.2 烟气横流冲刷错列布置光管管簇的积灰管径计算第33-34页
    3.3 空预器积灰厚度计算第34-35页
    3.4 低过和低再水平管组的压力分配第35-38页
        3.4.1 低温过热器三个管组的压力分配比第36-37页
        3.4.2 低温再热器三个水平管组的压力分配比第37-38页
    3.5 尾部双烟道烟气流量计算第38页
    3.6 本章小结第38-39页
第四章 锅炉尾部对流受热面积灰厚度在线计算程序第39-53页
    4.1 现场实验第39-46页
        4.1.1 现场实验和数据整理第39-45页
        4.1.2 尾部烟道测点编码整理第45-46页
    4.2 积灰厚度在线计算程序第46-51页
        4.2.1 积灰厚度计算模型的模块化第46-47页
        4.2.2 锅炉对流受热面在线监测数据采集及参数预处理第47-50页
        4.2.3 对流受热面积灰厚度计算步骤第50页
        4.2.4 积灰厚度在线计算程序流程图第50-51页
    4.3 积灰厚度软件界面第51页
    4.4 本章小结第51-53页
第五章 锅炉尾部对流受热面积灰厚度在线计算结果第53-61页
    5.1 尾部各对流受热面的积灰厚度计算结果及分析第53-57页
        5.1.1 低过和低再的积灰厚度计算结果第53-56页
        5.1.2 结论分析第56-57页
    5.2 省煤器积灰厚度的计算结果及分析第57-59页
        5.2.1 省煤器积灰厚度的计算结果第57-58页
        5.2.2 结论分析第58-59页
    5.3 空预器积灰厚度计算结果及分析第59-60页
        5.3.1 空预器积灰厚度的计算结果第59页
        5.3.2 结论分析第59-60页
    5.4 本章小结第60-61页
第六章 在线吹灰方案确定第61-65页
    6.1 引言第61页
    6.2 基于临界积灰厚度确定最佳吹灰时机第61-62页
        6.2.1 临界积灰厚度第61页
        6.2.2 基于排烟温度的变化确定临界积灰厚度第61-62页
    6.3 基于安全优先原则确定吹灰方案第62-63页
    6.4 本章小结第63-65页
第七章 结论和展望第65-67页
    7.1 结论第65页
    7.2 展望第65-67页
参考文献第67-73页
致谢第73-75页
攻读学位期间发表的学术论文第75页

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