高铬铸铁复合轧辊辊套界面结构及耐磨性研究
摘要 | 第4-6页 |
ABSTRACT | 第6-8页 |
第1章 绪论 | 第12-29页 |
1.1 课题的背景和意义 | 第12-13页 |
1.2 数值模拟在铸造生产中的应用 | 第13-19页 |
1.2.1 复合轧辊的制造方法及现状 | 第13-16页 |
1.2.2 铸造过程数值模拟的应用 | 第16-19页 |
1.3 复合轧辊界面结合的研究 | 第19-23页 |
1.3.1 界面结合机理和方式 | 第19-21页 |
1.3.2 界面结合的影响因素 | 第21-23页 |
1.4 轧辊耐磨性能研究 | 第23-28页 |
1.4.1 轧辊材料及热处理 | 第23-26页 |
1.4.2 金属的耐磨机理及耐磨性 | 第26-28页 |
1.5 本论文主要研究内容 | 第28-29页 |
第2章 轧辊辊套铸造过程和实验测试方法 | 第29-35页 |
2.1 轧辊辊套的重力铸造过程 | 第29-30页 |
2.2 热处理工艺 | 第30-31页 |
2.3 试验方法 | 第31-33页 |
2.3.1 微观组织结构分析 | 第31-32页 |
2.3.2 力学性能测试 | 第32-33页 |
2.4 计算方法 | 第33-35页 |
2.4.1 相图计算 | 第33-34页 |
2.4.2 有限元计算 | 第34-35页 |
第3章 轧辊辊套浇铸冷却过程温度场数值模拟 | 第35-68页 |
3.1 铸造过程的PROCAST模型 | 第35-36页 |
3.1.1 基本假设 | 第35-36页 |
3.1.2 几何模型 | 第36页 |
3.2 初始条件和边界条件 | 第36-40页 |
3.3 流场和温度场数值模拟 | 第40-44页 |
3.4 结合质量的主要影响参数 | 第44-50页 |
3.5 各参数对结合层最高温度的影响 | 第50-57页 |
3.5.1 浇铸温度的影响 | 第54-55页 |
3.5.2 套筒预热温度的影响 | 第55页 |
3.5.3 型砂温度的影响 | 第55-56页 |
3.5.4 浇铸时间的影响 | 第56-57页 |
3.6 各参数对高温持续时间的影响 | 第57-62页 |
3.6.1 浇铸温度的影响 | 第58-59页 |
3.6.2 套筒预热温度的影响 | 第59-60页 |
3.6.3 型砂温度的影响 | 第60-61页 |
3.6.4 浇铸时间的影响 | 第61-62页 |
3.7 优化参数验证及结合机理 | 第62-66页 |
3.8 本章小结 | 第66-68页 |
第4章 辊套工作层的耐磨性和磨损机理研究 | 第68-101页 |
4.1 热处理工艺过程对辊套工作层的影响 | 第68-79页 |
4.1.1 耐磨层组织 | 第68-71页 |
4.1.2 热处理对辊套工作层组织和含量的影响 | 第71-75页 |
4.1.3 热处理过程对辊套工作层性能的影响 | 第75-79页 |
4.2 对磨样的硬度对工作层磨损性能的影响 | 第79-91页 |
4.2.1 对磨样硬度对失重量的影响 | 第79-83页 |
4.2.2 对磨样对淬火试样表面形貌的影响 | 第83-85页 |
4.2.3 对磨样对一次回火试样表面形貌的影响 | 第85-87页 |
4.2.4 对磨样对二次回火试样表面形貌的影响 | 第87页 |
4.2.5 高铬铸铁干滑动摩擦磨损机理 | 第87-91页 |
4.3 高铬铸铁辊套不同层深组织和耐磨性 | 第91-99页 |
4.3.1 碳化物的平均自由程及体积分数 | 第91-94页 |
4.3.2 层深位置对磨损性能影响 | 第94-96页 |
4.3.3 磨损性能机理的研究 | 第96-99页 |
4.4 本章小结 | 第99-101页 |
第5章 热处理参数对高铬铸铁组织和性能影响的研究 | 第101-121页 |
5.1 淬火温度和冷却介质对高铬铸铁的影响 | 第101-109页 |
5.1.1 硬度和组织的变化 | 第101-105页 |
5.1.2 冲击韧性的变化 | 第105-106页 |
5.1.3 磨损性能的变化 | 第106-109页 |
5.2 回火温度对高铬铸铁性能的影响 | 第109-120页 |
5.2.1 金相组织的变化 | 第109-112页 |
5.2.2 硬度的变化 | 第112-115页 |
5.2.3 冲击韧性的变化 | 第115-118页 |
5.2.4 磨损性能的变化 | 第118-120页 |
5.3 本章小结 | 第120-121页 |
结论 | 第121-123页 |
参考文献 | 第123-134页 |
攻读博士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第134-135页 |
致谢 | 第135页 |