摘要 | 第4-5页 |
ABSTRACT | 第5-6页 |
第1章 绪论 | 第10-27页 |
1.1 引言 | 第10-12页 |
1.2 盾构机或TBM用刀具概述 | 第12-14页 |
1.2.1 盾构机或TBM用刀具分类 | 第12-13页 |
1.2.2 盾构机或TBM用刀具国内外发展 | 第13-14页 |
1.3 盾构机或TBM用盘形滚刀 | 第14-17页 |
1.3.1 盘形滚刀破岩原理 | 第14-15页 |
1.3.2 盘形滚刀制造工艺及常用材料 | 第15页 |
1.3.3 盘形滚刀热处理工艺及性能 | 第15-16页 |
1.3.4 盘形滚刀常见失效形式 | 第16-17页 |
1.4 H13钢简介 | 第17-19页 |
1.5 金属热变形行为及热加工图 | 第19-21页 |
1.5.1 热变形行为 | 第19-21页 |
1.5.2 热加工图 | 第21页 |
1.6 塑性成形数值模拟方法 | 第21-25页 |
1.6.1 塑性成形数值分析方法 | 第21-23页 |
1.6.2 刚粘塑性有限元理论 | 第23-24页 |
1.6.3 锻造过程中的热力耦合分析 | 第24-25页 |
1.7 本文研究背景、意义及主要内容 | 第25-27页 |
第2章 国内外盘形滚刀刀圈解剖分析与评价 | 第27-39页 |
2.1 引言 | 第27页 |
2.2 解剖分析方法 | 第27-28页 |
2.3 解剖结果 | 第28-37页 |
2.3.1 纯净度对比分析 | 第28-31页 |
2.3.2 力学性能对比分析 | 第31-33页 |
2.3.3 金相组织对比分析 | 第33-35页 |
2.3.4 低倍组织对比分析 | 第35-37页 |
2.4 分析讨论及刀圈评价 | 第37-38页 |
2.4.1 分析讨论 | 第37页 |
2.4.2 刀圈评价 | 第37-38页 |
2.5 本章小结 | 第38-39页 |
第3章 H13钢热变形行为及热加工图研究 | 第39-49页 |
3.1 引言 | 第39页 |
3.2 试验材料与方法 | 第39-40页 |
3.3 流变应力曲线 | 第40-41页 |
3.4 高温本构方程的建立 | 第41-44页 |
3.5 热加工图的绘制 | 第44-47页 |
3.6 显微组织分析 | 第47-48页 |
3.7 本章小结 | 第48-49页 |
第4章 盘形滚刀刀圈成形工艺及模具设计 | 第49-58页 |
4.1 引言 | 第49页 |
4.2 成形工艺分析 | 第49-50页 |
4.3 锻模模腔设计 | 第50-54页 |
4.3.1 锻件图设计 | 第50-51页 |
4.3.2 原始坯料规格计算 | 第51-52页 |
4.3.3 设备吨位计算 | 第52-53页 |
4.3.4 模锻模膛设计 | 第53-54页 |
4.4 模具图纸及模锻工艺流程制定 | 第54-57页 |
4.4.1 模具图纸制定 | 第54-57页 |
4.4.2 模锻工艺流程制定 | 第57页 |
4.5 本章小结 | 第57-58页 |
第5章 盘形滚刀刀圈模锻工艺数值模拟、优化与试制 | 第58-79页 |
5.1 引言 | 第58页 |
5.2 H13钢材料模型 | 第58-60页 |
5.2.1 H13钢热物性参数的测定 | 第58-59页 |
5.2.2 H13应力-应变参数导入 | 第59-60页 |
5.3 有限元模型的建立 | 第60-62页 |
5.3.1 有限元基本模型的建立 | 第60-61页 |
5.3.2 数值模拟参数及工步设定 | 第61-62页 |
5.4 模拟结果及分析 | 第62-69页 |
5.4.1 盘形滚刀刀圈模锻过程中金属流动机制分析 | 第62-63页 |
5.4.2 锻造过程温度场与应力场及应变场分布 | 第63-65页 |
5.4.3 不同规格坯料充型结果及分析 | 第65-68页 |
5.4.4 模锻缺陷产生分析 | 第68-69页 |
5.5 模具受力分析及优化 | 第69-70页 |
5.6 模锻工艺制定及实验 | 第70-74页 |
5.6.1 模锻工艺制定 | 第70-71页 |
5.6.2 模锻工艺实验及与数值模拟结果比较 | 第71-74页 |
5.7 模锻件热处理工艺及组织性能检测分析 | 第74-77页 |
5.7.1 模锻件热处理工艺 | 第74-76页 |
5.7.2 组织性能检测分析 | 第76-77页 |
5.8 本章小结 | 第77-79页 |
结论 | 第79-81页 |
参考文献 | 第81-85页 |
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第85-86页 |
致谢 | 第86页 |