冷态车轮钢坯喷码标识系统研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第一章 绪论 | 第8-14页 |
| 1.1 引言 | 第8页 |
| 1.2 课题研究的背景及意义 | 第8-10页 |
| 1.3 国内外研究现状 | 第10-13页 |
| 1.4 论文的结构及主要内容 | 第13-14页 |
| 第二章 钢坯标识系统总体设计方案 | 第14-20页 |
| 2.1 车轮生产工艺流程 | 第14-15页 |
| 2.2 钢坯标识系统的参数要求及功能要求 | 第15-16页 |
| 2.2.1 标识系统的参数要求 | 第15页 |
| 2.2.2 标识系统的功能要求 | 第15-16页 |
| 2.3 钢坯标识系统的喷码方法选择 | 第16-17页 |
| 2.3.1 钢坯端面喷码的运动形式 | 第16页 |
| 2.3.2 钢坯标识设备的种类 | 第16-17页 |
| 2.4 钢坯标识系统的结构 | 第17-18页 |
| 2.5 钢坯标识系统逻辑流程 | 第18-19页 |
| 2.6 本章小结 | 第19-20页 |
| 第三章 钢坯标识系统硬件搭建 | 第20-30页 |
| 3.1 圆盘冷锯下料工艺 | 第20-21页 |
| 3.1.1 圆盘冷锯系统的概述 | 第20页 |
| 3.1.2 圆盘冷锯下料控制要点 | 第20-21页 |
| 3.2 钢坯标识系统控制器的选择 | 第21-24页 |
| 3.2.1 S7-300PLC简介 | 第21-22页 |
| 3.2.2 PLC与上位机的通讯 | 第22-23页 |
| 3.2.3 控制器I/O分配 | 第23-24页 |
| 3.3 钢坯标识系统的喷印设备 | 第24-26页 |
| 3.3.1 喷印设备选择 | 第24-25页 |
| 3.3.2 喷码机的常见故障及处理方法 | 第25-26页 |
| 3.4 一维条形码编码规则 | 第26-27页 |
| 3.5 系统其他硬件的选型 | 第27-29页 |
| 3.5.1 光电传感器选型 | 第27-28页 |
| 3.5.2 信号转换模块 | 第28-29页 |
| 3.6 本章小结 | 第29-30页 |
| 第四章 钢坯标识系统数据库设计 | 第30-37页 |
| 4.1 数据库简介 | 第30-31页 |
| 4.2 数据库设计 | 第31-33页 |
| 4.2.1 创建数据库 | 第31页 |
| 4.2.2 数据库逻辑结构设计 | 第31-33页 |
| 4.3 远程数据库接口访问 | 第33-35页 |
| 4.4 存储过程的实现 | 第35-36页 |
| 4.5 本章小结 | 第36-37页 |
| 第五章 标识系统人机界面设计 | 第37-57页 |
| 5.1 人机监控系统分析 | 第37-38页 |
| 5.2 人机监控系统设计原则 | 第38页 |
| 5.3 组态软件 | 第38-40页 |
| 5.3.1 组态软件的选择 | 第38-39页 |
| 5.3.2 标识系统组态流程 | 第39-40页 |
| 5.4 人机界面的开发 | 第40-52页 |
| 5.4.1 创建新工程 | 第40-41页 |
| 5.4.2 创建工程窗口界面 | 第41-43页 |
| 5.4.3 两种生产模式 | 第43页 |
| 5.4.4 定义I/O设备驱动 | 第43-45页 |
| 5.4.5 动作脚本编程 | 第45-46页 |
| 5.4.6 力控与本地数据库的通讯 | 第46-52页 |
| 5.5 标识系统调试 | 第52-56页 |
| 5.5.1 现场调试 | 第52-53页 |
| 5.5.2 调试过程 | 第53-56页 |
| 5.6 本章小结 | 第56-57页 |
| 第六章 总结与展望 | 第57-59页 |
| 6.1 总结 | 第57-58页 |
| 6.2 展望 | 第58-59页 |
| 参考文献 | 第59-61页 |
| 致谢 | 第61-62页 |
| 附录 论文中的数据库程序 | 第62-80页 |
