| 摘要 | 第3-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-18页 |
| 1.1 论文研究背景和意义 | 第10-11页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第11-15页 |
| 1.2.1 游梁式抽油机国内外研究现状 | 第11页 |
| 1.2.2 自顶向下设计国内外研究现状 | 第11-13页 |
| 1.2.3 AMESim与Virtual.Lab Motion联合仿真研究概况 | 第13页 |
| 1.2.4 多体动力学研究概况 | 第13-14页 |
| 1.2.5 疲劳寿命预测研究概况 | 第14-15页 |
| 1.3 论文研究的内容 | 第15-18页 |
| 1.3.1 研究的主要内容 | 第15-16页 |
| 1.3.2 论文创新点 | 第16页 |
| 1.3.3 主要技术路线 | 第16-18页 |
| 第2章 游梁式抽油机自顶向下设计 | 第18-37页 |
| 2.1 自顶向下设计概述 | 第18-20页 |
| 2.2 游梁式抽油机概念设计 | 第20-23页 |
| 2.2.1 结构型式的确定 | 第20-21页 |
| 2.2.2 布局设计 | 第21-23页 |
| 2.3 游梁式抽油机初步产品架构 | 第23-24页 |
| 2.4 攫取游梁式抽油机设计理念(骨架) | 第24-27页 |
| 2.4.1 抽油机标准骨架的设计 | 第24-26页 |
| 2.4.2 抽油机运动骨架的设计 | 第26-27页 |
| 2.5 管理关联性 | 第27-28页 |
| 2.6 相关设计意念沟通与传递 | 第28-31页 |
| 2.6.1 声明布局 | 第28-29页 |
| 2.6.2 发布几何与复制几何 | 第29-31页 |
| 2.7 游梁式抽油机组装设计 | 第31-36页 |
| 2.7.1 骨架模型创建组件 | 第32-33页 |
| 2.7.2 内部共享创建组件 | 第33页 |
| 2.7.3 镜像与阵列创建组件 | 第33-34页 |
| 2.7.4 Creo AFX框架建立组件 | 第34-35页 |
| 2.7.5 游梁式抽油机总体组件形成 | 第35-36页 |
| 2.8 本章小结 | 第36-37页 |
| 第3章 游梁式抽油机参数计算与传递 | 第37-42页 |
| 3.1 参数计算概述 | 第37-41页 |
| 3.1.1 基于Mathcad设计计算 | 第38-39页 |
| 3.1.2 Mathcad与Creo参数传递 | 第39-41页 |
| 3.2 本章小结 | 第41-42页 |
| 第4章 游梁式抽油机动力学分析 | 第42-52页 |
| 4.1 游梁式抽油机运动学与动力学分析 | 第42-51页 |
| 4.1.1 抽油机运动学矢量分析 | 第42-45页 |
| 4.1.2 抽油机动力学矢量分析 | 第45-51页 |
| 4.2 本章小结 | 第51-52页 |
| 第5章 基于AMESim游梁式抽油机建模与仿真 | 第52-57页 |
| 5.1 概述 | 第52-53页 |
| 5.1.1 AMESim仿真流程 | 第52-53页 |
| 5.2 抽油机系统AMESim模型的创建 | 第53-54页 |
| 5.2.1 抽油机系统AMESim模型的创建 | 第53-54页 |
| 5.3 仿真参数设置 | 第54页 |
| 5.4 仿真与结果分析 | 第54-56页 |
| 5.5 本章小结 | 第56-57页 |
| 第6章 游梁式抽油机动力学联合仿真分析 | 第57-74页 |
| 6.1 联合仿真的原理 | 第57页 |
| 6.2 AMESim与Virtual.Lab Motion联合仿真的创建 | 第57-58页 |
| 6.3 游梁式抽油机联合仿真与分析 | 第58-65页 |
| 6.3.1 LMS Virtual.lab Motion介绍 | 第58-59页 |
| 6.3.2 多刚体动力学理论基础 | 第59-60页 |
| 6.3.3 抽油机系统动力学仿真建模 | 第60-61页 |
| 6.3.4 定义零件材料属性 | 第61-62页 |
| 6.3.5 添加约束关系 | 第62-65页 |
| 6.4 游梁式抽油机多刚体动力学仿真分析 | 第65-72页 |
| 6.4.1 运动学仿真分析 | 第65-67页 |
| 6.4.2 动力学仿真分析 | 第67-72页 |
| 6.5 本章小结 | 第72-74页 |
| 第7章 抽油机连杆系统级疲劳分析 | 第74-91页 |
| 7.1 理论背景 | 第74-76页 |
| 7.1.1 多柔体动力学理论 | 第74-75页 |
| 7.1.2 疲劳强度理论 | 第75-76页 |
| 7.2 Virtual.Lab系统级疲劳分析介绍 | 第76-77页 |
| 7.3 连杆系统级疲劳分析 | 第77-90页 |
| 7.3.1 连杆有限元模型 | 第77-78页 |
| 7.3.2 连杆模态分析 | 第78-80页 |
| 7.3.3 连杆刚柔耦合仿真与分析 | 第80-85页 |
| 7.3.4 连杆疲劳分析及计算结果 | 第85-90页 |
| 7.4 本章小结 | 第90-91页 |
| 第8章 结论与展望 | 第91-93页 |
| 8.1 结论 | 第91-92页 |
| 8.2 展望 | 第92-93页 |
| 致谢 | 第93-94页 |
| 参考文献 | 第94-97页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第97页 |
