摘要 | 第4-5页 |
ABSTRACT | 第5-6页 |
第一章 绪论 | 第10-18页 |
1.1 研究背景 | 第10-11页 |
1.2 研究现状 | 第11-15页 |
1.2.1 国外研究现状 | 第11页 |
1.2.2 国内研究现状 | 第11-15页 |
1.3 课题来源及主要研究内容 | 第15-17页 |
1.3.1 课题来源及意义 | 第15-16页 |
1.3.2 课题研究内容 | 第16-17页 |
1.4 本章小结 | 第17-18页 |
第二章 自动蚕茧切削装备总体方案 | 第18-30页 |
2.1 蚕茧相关信息调研 | 第18-19页 |
2.2 蚕茧切削装备功能要求 | 第19页 |
2.3 待解决问题及解决方案 | 第19-27页 |
2.3.1 蚕茧切削角度问题 | 第19-20页 |
2.3.2 蚕茧的粘结分离问题 | 第20-21页 |
2.3.3 排列输送问题 | 第21-22页 |
2.3.4 夹持切削问题 | 第22-24页 |
2.3.5 动力系统 | 第24-25页 |
2.3.6 调速控制系统 | 第25-26页 |
2.3.7 检测方式 | 第26-27页 |
2.4 整机总体方案 | 第27-28页 |
2.5 本章小结 | 第28-30页 |
第三章 主要功能部件结构设计 | 第30-48页 |
3.1 产品模块化设计方法基本概念 | 第30-32页 |
3.1.1 模块化设计方法概述 | 第30页 |
3.1.2 模块设计方法的主要特点 | 第30页 |
3.1.3 产品模块化设计流程 | 第30-32页 |
3.2 自动蚕茧切削装备功能模块划分 | 第32-33页 |
3.2.1 产品功能模块划分的原则 | 第32页 |
3.2.2 自动蚕茧切削装备功能模块划分 | 第32-33页 |
3.3 自动蚕茧切削装备功能零部件设计 | 第33-44页 |
3.3.1 产品设计要求 | 第33页 |
3.3.2 粘结分离器结构设计及动力选型 | 第33-37页 |
3.3.3 排列输送装置设计及动力选型 | 第37-39页 |
3.3.4 压紧装置设计及动力选型 | 第39-41页 |
3.3.5 夹持切削系统设计及动力选型 | 第41-44页 |
3.4 自动蚕茧切削装备设计结果 | 第44-46页 |
3.4.1 自动蚕茧切削装备结构布局图及主要技术参数 | 第44-46页 |
3.4.2 自动蚕茧切削装备特征 | 第46页 |
3.5 本章小结 | 第46-48页 |
第四章 自动蚕茧切削装备有限元模态分析 | 第48-56页 |
4.1 模态分析概述 | 第48-49页 |
4.1.1 模态分析的目的 | 第48页 |
4.1.2 模态分析理论 | 第48-49页 |
4.2 自动蚕茧切削装备有限元分析 | 第49-53页 |
4.2.1 基于Hyper works的自动蚕茧切削装备机架有限元建模 | 第49-51页 |
4.2.2 自动蚕茧切削装备机架有限元模态分析 | 第51-53页 |
4.3 振动结果分析 | 第53-54页 |
4.4 本章小结 | 第54-56页 |
第五章 自动蚕茧切削装备控制系统设计 | 第56-74页 |
5.1 自动蚕茧切削装备控制系统总体方案设计 | 第56-60页 |
5.1.1 控制系统设计任务和原则 | 第56-57页 |
5.1.2 控制系统功能要求及性能指标 | 第57页 |
5.1.3 控制系统组成及控制策略研究 | 第57-60页 |
5.2 控制系统硬件设计 | 第60-66页 |
5.2.1 主要硬件选型 | 第60-64页 |
5.2.2 主要功能模块设计 | 第64-66页 |
5.3 控制系统软件设计 | 第66-72页 |
5.3.1 自动蚕茧切削控制系统总体结构和总体流程图 | 第66-67页 |
5.3.2 主要模块流程图 | 第67-69页 |
5.3.3 程序编写 | 第69-72页 |
5.4 章节小结 | 第72-74页 |
第六章 样机试制及实验 | 第74-80页 |
6.1 样机研制 | 第74-75页 |
6.2 实验设计及结果分析 | 第75-78页 |
6.2.1 试验材料及设备 | 第75页 |
6.2.2 试验方法 | 第75-76页 |
6.2.3 试验结果与分析 | 第76-78页 |
6.3 本章小结 | 第78-80页 |
第七章 结论与展望 | 第80-82页 |
7.1 论文主要研究工作 | 第80页 |
7.2 论文创新点 | 第80-81页 |
7.3 后期研究工作展望 | 第81-82页 |
致谢 | 第82-84页 |
参考文献 | 第84-88页 |
个人简历、在校期间发表的论文及取得的研究成果 | 第88-89页 |