循环流化床锅炉SNCR脱硝过程的数值模拟研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-21页 |
| 1.1 我国NOX的排放现状和危害 | 第10-11页 |
| 1.2 循环流化床锅炉（CFB）简介及其发展 | 第11-14页 |
| 1.2.1 循环流化床锅炉（CFB）简介 | 第11-13页 |
| 1.2.2 国内外循环流化床锅炉的发展 | 第13-14页 |
| 1.3 烟气脱硝方法 | 第14-16页 |
| 1.3.1 烟气中NO_x的类型及生成机理 | 第14-15页 |
| 1.3.2 烟气脱硝方法 | 第15-16页 |
| 1.4 不同还原剂的SNCR反应机理 | 第16-19页 |
| 1.4.1 Thermal De NO_x机理 | 第16-18页 |
| 1.4.2 RAPRENO_x机理 | 第18页 |
| 1.4.3 NO_x OUT机理 | 第18-19页 |
| 1.5 国内外SNCR技术的研究现状 | 第19-20页 |
| 1.6 本文主要研究内容 | 第20-21页 |
| 第2章 SNCR物料平衡及热损失计算 | 第21-31页 |
| 2.1 引言 | 第21页 |
| 2.2 锅炉总体和基本情况介绍 | 第21-22页 |
| 2.3 还原剂及脱硝系统 | 第22-26页 |
| 2.3.1 还原剂的选择 | 第22-23页 |
| 2.3.2 脱硝系统简介 | 第23-26页 |
| 2.4 物料平衡计算方法 | 第26-30页 |
| 2.4.1 锅炉烟风计算 | 第26-27页 |
| 2.4.2 NO_x生成量和还原剂用量计算 | 第27-28页 |
| 2.4.3 热损失计算 | 第28-29页 |
| 2.4.4 计算结果 | 第29-30页 |
| 2.5 本章小结 | 第30-31页 |
| 第3章 SNCR脱硝喷嘴位置的选择 | 第31-44页 |
| 3.1 引言 | 第31页 |
| 3.2 FLUENT软件和数值模拟的步骤 | 第31-32页 |
| 3.2.1 FLUENT软件简介 | 第31-32页 |
| 3.2.2 数值模拟的步骤 | 第32页 |
| 3.3 模型的选择与建立 | 第32-36页 |
| 3.3.1 基本守恒方程 | 第33页 |
| 3.3.2 模型的建立 | 第33-35页 |
| 3.3.3 边界条件和模型的选择 | 第35-36页 |
| 3.4 内部流场的模拟 | 第36-38页 |
| 3.4.1 速度场分布 | 第36-37页 |
| 3.4.2 压力场分布 | 第37-38页 |
| 3.5 喷射方式对比及选取 | 第38-42页 |
| 3.5.1 喷嘴的布置方式 | 第38-39页 |
| 3.5.2 还原剂浓度分布 | 第39-41页 |
| 3.5.3 NH_3/NO摩尔比分布 | 第41-42页 |
| 3.6 本章小结 | 第42-44页 |
| 第4章 SNCR脱硝过程的模拟 | 第44-56页 |
| 4.1 引言 | 第44页 |
| 4.2 SNCR脱硝反应机理 | 第44-45页 |
| 4.3 多种因素对脱硝反应的影响 | 第45-54页 |
| 4.3.1 温度影响 | 第46-47页 |
| 4.3.2 氨氮摩尔比（NSR） | 第47-49页 |
| 4.3.3 氧含量 | 第49-50页 |
| 4.3.4 还原剂喷嘴的喷射参数 | 第50-52页 |
| 4.3.5 循环灰 | 第52-53页 |
| 4.3.6 添加剂 | 第53-54页 |
| 4.4 本章小结 | 第54-56页 |
| 第5章 总结与展望 | 第56-58页 |
| 5.1 主要结论 | 第56页 |
| 5.2 不足与展望 | 第56-58页 |
| 参考文献 | 第58-61页 |
| 致谢 | 第61页 |
