| 致谢 | 第5-7页 |
| 摘要 | 第7-9页 |
| ABSTRACT | 第9-11页 |
| 第一章 绪论 | 第22-42页 |
| 1.1 论文研究的背景和意义 | 第22-24页 |
| 1.2 国内外研究现状及发展动态 | 第24-38页 |
| 1.2.1 金属微/介观成形的研究现状 | 第24-30页 |
| 1.2.2 金属微/介观成形中的尺度效应研究现状 | 第30-33页 |
| 1.2.3 超声振动辅助金属成形的工艺发展 | 第33-35页 |
| 1.2.4 超声振动在金属成形中的作用机理研究现状 | 第35-38页 |
| 1.3 当前研究中有待深入的问题 | 第38-39页 |
| 1.4 论文主要研究内容与框架 | 第39-41页 |
| 1.5 本章小结 | 第41-42页 |
| 第二章 超声辅助金属微价观成形中的声软化理论与实验 | 第42-61页 |
| 2.1 引言 | 第42-43页 |
| 2.2 超声辅助金属微/介观成形中的应力叠加效应作用机理 | 第43-46页 |
| 2.2.1 应力叠加效应的原理 | 第43-44页 |
| 2.2.2 应力叠加效应的数值模拟 | 第44-45页 |
| 2.2.3 应变率因素对应力叠加效应的影响分析 | 第45-46页 |
| 2.3 超声辅助金属微价观镦锻成形中的声软化实验研究 | 第46-54页 |
| 2.3.1 超声辅助金属微/介观镦锻成形的实验平台及条件 | 第46-49页 |
| 2.3.2 超声能场作用下金属声软化的识别 | 第49-53页 |
| 2.3.3 金属声软化的微观机制及其与热软化的比较 | 第53-54页 |
| 2.4 超声能场中的金属声软化理论建模 | 第54-60页 |
| 2.4.1 基于热激活模型的晶体塑性理论 | 第54-57页 |
| 2.4.2 基于热激活模型的声软化理论模型 | 第57-58页 |
| 2.4.3 声软化理论模型的实验验证及参数识别 | 第58-60页 |
| 2.5 本章小结 | 第60-61页 |
| 第三章 超声辅助金属微/介观成形中的声残余硬化及声塑性理论 | 第61-74页 |
| 3.1 引言 | 第61页 |
| 3.2 超声辅助金属微/介观镦锻成形中的声残余硬化实验研究 | 第61-65页 |
| 3.2.1 超声振动作用下材料残余硬化效应的识别 | 第61-62页 |
| 3.2.2 超声振动参数对于材料残余硬化的影响 | 第62-63页 |
| 3.2.3 声软化及声残余硬化的耦合作用 | 第63-65页 |
| 3.3 超声能场中的金属声残余硬化理论建模 | 第65-68页 |
| 3.3.1 基于位错演化理论的声残余硬化理论模型 | 第65-66页 |
| 3.3.2 声残余硬化理论模型的实验验证及参数识别 | 第66-67页 |
| 3.3.3 声残余硬化的内在机理及理论模型讨论 | 第67-68页 |
| 3.4 超声能场中的声塑性理论 | 第68-73页 |
| 3.4.1 考虑声软化及残余硬化效应的声塑性本构模型 | 第68-69页 |
| 3.4.2 声塑性理论的实验验证 | 第69-71页 |
| 3.4.3 声塑性理论模型的讨论 | 第71-73页 |
| 3.5 本章小结 | 第73-74页 |
| 第四章 超声振动对金属表面微观形貌的影响机理及理论模型 | 第74-89页 |
| 4.1 引言 | 第74页 |
| 4.2 超声振动对金属表面微观形貌的作用机理 | 第74-76页 |
| 4.2.1 超声振动引起的循环加载 | 第75页 |
| 4.2.2 超声振动作用下的摩擦热效应 | 第75-76页 |
| 4.2.3 声软化效应对金属接触表面的影响 | 第76页 |
| 4.3 超声振动对金属表面微观形貌的影响理论建模 | 第76-83页 |
| 4.3.1 粗糙表面加载与卸载过程中的接触刚度 | 第76-79页 |
| 4.3.2 超声振动作用下的表面层声软化 | 第79-81页 |
| 4.3.3 超声振动作用后的表面粗糙度变化 | 第81-83页 |
| 4.4 超声作用后金属表面粗糙度变化理论模型的预测与讨论 | 第83-87页 |
| 4.4.1 静态力与振动幅值的影响 | 第83-86页 |
| 4.4.2 工件材料力学性能的影响 | 第86页 |
| 4.4.3 工件初始表面粗糙度的影响 | 第86-87页 |
| 4.5 本章小结 | 第87-89页 |
| 第五章 超声振动减摩效应的理论建模及实验研究 | 第89-110页 |
| 5.1 引言 | 第89-90页 |
| 5.2 面内(In-plane)超声振动对金属微/介观成形中接触摩擦的影响机理 | 第90-99页 |
| 5.2.1 面内振动引起的摩擦反转效应 | 第90页 |
| 5.2.2 超声振动辅助金属微/介观镦锻成形实验中的减摩效应 | 第90-94页 |
| 5.2.3 镦锻成形实验中摩擦因子的估算方法 | 第94-99页 |
| 5.3 法向超声振动对金属成形中接触摩擦的影响理论建模 | 第99-103页 |
| 5.3.1 金属成形中的接触摩擦简化模型 | 第99-101页 |
| 5.3.2 干摩擦金属成形中的法向超声振动减摩模型 | 第101-102页 |
| 5.3.3 边界润滑金属成形中的法向超声振动减摩模型 | 第102-103页 |
| 5.4 法向超声振动对金属成形中接触摩擦的影响实验研究 | 第103-109页 |
| 5.4.1 微/介观金属圆环压缩测试平台的搭建 | 第103-104页 |
| 5.4.2 金属圆环压缩测试中的摩擦尺度效应研究 | 第104-106页 |
| 5.4.3 法向超声振动对微/介观金属圆环压缩测试的作用效果实验研究 | 第106-109页 |
| 5.5 本章小结 | 第109-110页 |
| 第六章 超声振动在半固态金属微/介观成形中的作用机理研究 | 第110-130页 |
| 6.1 引言 | 第110页 |
| 6.2 半固态金属微/介观成形中的尺度效应 | 第110-120页 |
| 6.2.1 半固态金属微/介观挤锻成形实验平台搭建 | 第110-112页 |
| 6.2.2 半固态金属微/介观挤锻成形的数值模拟 | 第112-117页 |
| 6.2.3 半固态金属微/介观挤锻成形的尺度效应实验 | 第117-120页 |
| 6.3 超声振动在半固态金属微/介观成形中的作用机理分析 | 第120-123页 |
| 6.3.1 超声振动在半固态金属微/介观成形中的体积效应分析 | 第120-121页 |
| 6.3.2 超声振动对半固态金属中的固相形态影响分析 | 第121-122页 |
| 6.3.3 超声振动在半固态金属微/介观成形中的表面效应分析 | 第122-123页 |
| 6.4 超声振动在半固态金属微/介观成形中的作用机理实验研究 | 第123-129页 |
| 6.4.1 超声辅助半固态金属微/介观成形实验平台搭建 | 第123-124页 |
| 6.4.2 超声辅助半固态金属微/介观镦锻成形实验研究 | 第124-127页 |
| 6.4.3 超声辅助半固态金属微凸台触变成形实验研究 | 第127-129页 |
| 6.5 本章小结 | 第129-130页 |
| 第七章 超声辅助金属微/介观成形工艺实验研究 | 第130-149页 |
| 7.1 引言 | 第130页 |
| 7.2 桌面型超声辅助金属微/介观成形样机的研制及实验 | 第130-139页 |
| 7.2.1 桌面型超声辅助金属微/介观成形的平台搭建及模具系统 | 第130-134页 |
| 7.2.2 微小型零件的制造实验及超声振动的作用效果 | 第134-136页 |
| 7.2.3 激振频率对超声辅助金属微/介观成形的影响 | 第136-139页 |
| 7.3 超声辅助半固态金属微触变成形实验样机的研制及实验 | 第139-148页 |
| 7.3.1 超声辅助半固态金属微触变成形制造系统的研制 | 第139-141页 |
| 7.3.2 超声振动在金属微凸台阵列半固态触变成形中的作用效果 | 第141-143页 |
| 7.3.3 微凸台阵列型反应载体的制造及其应用实验研究 | 第143-148页 |
| 7.4 本章小结 | 第148-149页 |
| 第八章 总结与展望 | 第149-155页 |
| 8.1 工作总结 | 第149-152页 |
| 8.2 主要创新点 | 第152-153页 |
| 8.3 研究展望 | 第153-155页 |
| 参考文献 | 第155-173页 |
| 作者简历 | 第173-178页 |
