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钢铁盐酸酸洗废液资源化利用:电解法制备纳米氧化铁的研究

致谢第6-7页
摘要第7-9页
Abstract第9-10页
1 绪论第13-34页
    1.1 研究背景第13-14页
    1.2 钢铁盐酸酸洗废液资源化技术研究进展第14-25页
        1.2.1 蒸发法第15-17页
        1.2.2 高温焙烧法第17-18页
        1.2.3 膜分离法第18-19页
        1.2.4 萃取法第19-20页
        1.2.5 离子交换树脂法第20-22页
        1.2.6 生物法第22-23页
        1.2.7 化学转化法第23-25页
    1.3 纳米氧化铁的研究进展第25-32页
        1.3.1 纳米氧化铁的制备方法第26-30页
        1.3.2 纳米氧化铁的应用第30-32页
    1.4 研究目的与意义第32-34页
2 试验原理与内容第34-38页
    2.1 试验原理第34-37页
    2.2 试验研究内容第37-38页
3 盐酸酸洗废液成分分析第38-43页
    3.1 酸洗废液全铁含量第38-39页
        3.1.1 测定方法第38页
        3.1.2 操作流程第38-39页
    3.2 酸含量测定第39页
        3.2.1 测定方法第39页
        3.2.2 操作流程第39页
    3.3 氯离子含量第39-40页
        3.3.1 测定方法第39-40页
        3.3.2 操作流程第40页
    3.4 硅含量测定第40-41页
        3.4.1 测定方法第40-41页
        3.4.2 操作流程第41页
    3.5 钢铁盐酸酸洗废液成分第41-43页
4 纳米氧化铁制备第43-63页
    4.1 实验试剂与仪器第43-44页
    4.2 试验结果表征方法第44-46页
        4.2.1 物相分析第44页
        4.2.2 平均粒径计算第44-45页
        4.2.3 形貌与分散性第45页
        4.2.4 电流效率第45页
        4.2.5 Fe回收率计算第45-46页
    4.3 纳米氧化铁制备过程第46-48页
        4.3.1 制备方法第46页
        4.3.2 工作电流的确定第46-47页
        4.3.3 热重-差热分析第47-48页
    4.4 试验第48-51页
        4.4.1 单因素试验第49-50页
        4.4.2 正交试验第50-51页
    4.5 试验结果与分析第51-60页
        4.5.1 单因素试验结果分析第51-57页
        4.5.2 正交试验结果与分析第57-60页
    4.6 最优条件试验结果表征第60-62页
    4.7 小结第62-63页
5 结论与展望第63-66页
    5.1 结论第63-64页
    5.2 展望第64-66页
参考文献第66-73页
作者简介第73页
攻读硕士学位期间科研成果第73-74页

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