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机械加工类企业环境风险特征和EHS运行保障机制

摘要第1-6页
Abstract第6-10页
第一章 前言第10-12页
   ·概述第10-11页
   ·研究目的和意义第11-12页
第二章 国内外文献综述第12-24页
   ·我国机械加工行业特点第12-13页
   ·EHS管理体系的基本构成第13-14页
   ·EHS管理体系发展动态第14-17页
     ·环境健康安全管理的法律体系发展第14-15页
     ·国内外环境健康安全发展走势分析第15-17页
     ·我国机械加工行业的环境健康安全研究方向第17页
   ·环境风险评价技术进展第17-19页
     ·环境风险及评价定义第17页
     ·评价内容与程序第17-18页
     ·环境风险评价的范围第18页
     ·环境风险评价方法进展第18-19页
   ·过程事故致因理论第19-21页
     ·海因里希因果连锁论第19-21页
     ·亚当斯事故因果连锁理论第21页
   ·环境风险评价标准第21-23页
   ·小结第23-24页
第三章 研究方法确定第24-29页
   ·研究内容确定第24页
   ·技术路线第24-25页
   ·研究方法确定第25-28页
     ·作业条件危险评价法第25-26页
     ·显著性风险评价指标体系构建第26-28页
     ·风险预测与评价模型第28页
   ·小结第28-29页
第四章 机械加工行业环境风险因素识别第29-36页
   ·传统机械类行业的典型污染物产生分析第29-30页
     ·原辅材料及能源第29-30页
     ·生产工艺及设备第30页
   ·主要污染物第30页
   ·过程风险性因素识别第30-36页
第五章 显著风险评价指标体系构建第36-70页
   ·指标体系构建第36页
   ·显著风险评价因子重要度分析第36-40页
   ·日常EHS运行保障评价第40-69页
     ·保障评价要素赋分方法第40-41页
     ·环境要素等级划分方法第41-67页
     ·显著风险评价汇总表第67-69页
   ·对典型机械行业的风险现状评价第69页
   ·小结第69-70页
第六章 环境风险预测与暴露评价第70-92页
   ·企业概况简介第70-71页
   ·环境风险物质源强及风险评价标准确定第71-73页
     ·排放源强及方式第71页
     ·物料性质第71-72页
     ·风险评价标准的确定第72-73页
   ·风险预测和暴露评价方法第73-85页
     ·预测方法及气象选择第73-75页
     ·浓度扩散预测结果第75-82页
     ·暴露评价第82-84页
     ·预测评价第84-85页
   ·典型的事故风险计算第85-91页
     ·模型选择第85页
     ·操作步骤第85页
     ·预测分析结果演示第85-87页
     ·模型适用性讨论第87-89页
     ·车库航空煤油的环境风险识别第89-91页
       ·环境风险可能性分析第89页
       ·爆炸TNT当量风险事故后果评估第89-91页
   ·小结第91-92页
第七章 EHS运行保障措施第92-99页
   ·按照权重大小排序第92页
   ·风险防护距离第92页
   ·风险应急的措施第92-99页
     ·建立事故应急处理队伍和配备事故应急处理设施第92-93页
     ·制定并建立各种规章制度,并严格执行第93-95页
     ·事故防范措施第95-96页
     ·应急预案第96-99页
第八章 结论和不足第99-100页
   ·结论第99页
   ·不足第99-100页
第九章 致谢第100-101页
参考文献第101-104页

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