机械密封补偿机构丁腈橡胶/金属密封界面微动损伤行为研究
| 摘要 | 第1-7页 |
| ABSTRACT | 第7-12页 |
| 符号说明 | 第12-14页 |
| 第1章 绪论 | 第14-27页 |
| ·课题背景与意义 | 第14-16页 |
| ·国内外的研究现状 | 第16-25页 |
| ·橡胶辅助O形密封圈的研究 | 第16-18页 |
| ·微动摩擦学的发展历史及重要理论 | 第18-23页 |
| ·橡胶/金属对磨副摩擦磨损的研究 | 第23-25页 |
| ·研究内容 | 第25-27页 |
| 第2章 试验材料与研究方法 | 第27-33页 |
| ·橡胶/金属界面微动的试验装置 | 第27-29页 |
| ·试验装置简介 | 第27-28页 |
| ·试验流程 | 第28-29页 |
| ·试验信息的获取及结果评价 | 第29页 |
| ·试验材料及参数 | 第29-32页 |
| ·试验材料 | 第29-30页 |
| ·试验参数 | 第30-32页 |
| ·表面损伤微观分析方法 | 第32页 |
| ·表面形貌分析 | 第32页 |
| ·表面轮廓分析 | 第32页 |
| ·微区化学成分分析 | 第32页 |
| ·本章小结 | 第32-33页 |
| 第3章 丁腈橡胶微动磨损行为及其损伤机理 | 第33-48页 |
| ·不同微动运行区域的运行行为 | 第33-38页 |
| ·F_t-D曲线 | 第33-35页 |
| ·运行工况微动图（RCFM） | 第35页 |
| ·摩擦系数时变曲线 | 第35-38页 |
| ·表面损伤形貌分析 | 第38-47页 |
| ·部分滑移区 | 第38-39页 |
| ·混合区 | 第39-41页 |
| ·滑移区 | 第41页 |
| ·往复滑动条件下的损伤 | 第41-44页 |
| ·磨痕表面凸起分析 | 第44-47页 |
| ·本章小结 | 第47-48页 |
| 第4章 金属表面粗糙度对丁腈橡胶微动特性的影响 | 第48-59页 |
| ·金属表面粗糙度参数的选择 | 第48-50页 |
| ·不同金属表面粗糙度下微动运行行为 | 第50-53页 |
| ·F_t-D曲线 | 第50-51页 |
| ·类运行工况微动图 | 第51-52页 |
| ·摩擦系数时变曲线 | 第52-53页 |
| ·丁腈橡胶表面损伤形貌分析 | 第53-57页 |
| ·部分滑移区 | 第53-54页 |
| ·混合区 | 第54-56页 |
| ·滑移区 | 第56-57页 |
| ·本章小结 | 第57-59页 |
| 第5章 丁腈橡胶微动的有限元分析 | 第59-74页 |
| ·计算模型 | 第59-62页 |
| ·基本假设 | 第59-60页 |
| ·橡胶材料的本构模型 | 第60页 |
| ·有限元模型 | 第60-62页 |
| ·试验条件下丁腈橡胶O形圈微动的模拟结果与分析 | 第62-67页 |
| ·外加交变应力引起的部分滑移 | 第62页 |
| ·完全滑移条件与部分滑移条件下的切应力分布 | 第62-65页 |
| ·摩擦系数的影响 | 第65-66页 |
| ·法向载荷的影响 | 第66-67页 |
| ·O形圈实际工作状态下的模拟计算结果与分析 | 第67-72页 |
| ·位移幅值的影响 | 第67-68页 |
| ·不同运行阶段的应力分析 | 第68-70页 |
| ·介质压力的影响 | 第70-71页 |
| ·压缩率的影响 | 第71-72页 |
| ·本章小结 | 第72-74页 |
| 第6章 总结与展望 | 第74-76页 |
| ·结论 | 第74-75页 |
| ·不足和展望 | 第75-76页 |
| 参考文献 | 第76-81页 |
| 致谢 | 第81-82页 |
| 攻读学位期间参加的科研项目和成果 | 第82-83页 |
