渣洗工艺的动力学研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-9页 |
| 引言 | 第9-10页 |
| 第1章 文献综述 | 第10-21页 |
| ·渣洗料的发展现状 | 第10-13页 |
| ·国内外渣洗料的发展现状 | 第10页 |
| ·渣洗料按其组成分类 | 第10-12页 |
| ·渣洗料按生产工艺分类 | 第12-13页 |
| ·渣洗工艺的发展 | 第13页 |
| ·非金属夹杂物的研究现状 | 第13-14页 |
| ·非金属夹杂物的分类 | 第13页 |
| ·非金属夹杂物的来源 | 第13-14页 |
| ·炉外精炼的发展及现状 | 第14-16页 |
| ·国内炉外精炼的发展及现状 | 第14-15页 |
| ·国外炉外精炼的发展及现状 | 第15-16页 |
| ·钢包底吹氩 | 第16页 |
| ·钢包底吹氩概述 | 第16页 |
| ·钢包底吹氩工艺的工作原理 | 第16页 |
| ·钢包底吹氩精炼的影响因素 | 第16-17页 |
| ·吹氩量的影响 | 第16页 |
| ·吹氩压力的影响 | 第16-17页 |
| ·吹氩时间的影响 | 第17页 |
| ·钢包底吹氩去除夹杂物的研究现状 | 第17-18页 |
| ·钢包底吹氩的数值模拟及物理模拟现状 | 第18-21页 |
| ·钢包吹氩的物理模拟 | 第18-19页 |
| ·钢包吹氩的数值模拟 | 第19-21页 |
| 第2章 研究内容与研究方案 | 第21-24页 |
| ·研究背景 | 第21页 |
| ·研究内容 | 第21页 |
| ·研究方案 | 第21-24页 |
| ·渣洗过程中夹杂物的分析 | 第21-22页 |
| ·脱硫实验分析 | 第22页 |
| ·物理模拟实验装置及相关设备 | 第22页 |
| ·物理模拟的实验方案 | 第22-24页 |
| 第3章 渣洗过程的夹杂物研究 | 第24-43页 |
| ·钢中氧氮含量的变化 | 第24-25页 |
| ·显微夹杂物分析 | 第25-32页 |
| ·显微夹杂物的含量分析 | 第25-27页 |
| ·显微夹杂物的成分分析 | 第27-32页 |
| ·大型夹杂物分析 | 第32-40页 |
| ·大型夹杂物的形貌及能谱分析 | 第32-37页 |
| ·大型夹杂物的含量分析 | 第37-38页 |
| ·大型夹杂物的粒径分析 | 第38-40页 |
| ·脱硫分析 | 第40-41页 |
| ·小结 | 第41-43页 |
| 第4章 渣洗脱硫的动力学研究 | 第43-51页 |
| ·渣洗脱硫的理论分析 | 第43-45页 |
| ·渣洗脱硫的反应动力学 | 第43-45页 |
| ·影响渣洗脱硫的动力学因素 | 第45页 |
| ·渣洗脱硫的工业试验 | 第45-50页 |
| ·渣洗脱硫的实验条件 | 第45-46页 |
| ·试验结果分析 | 第46-50页 |
| ·小结 | 第50-51页 |
| 第5章 钢包双孔底吹氩的数值模拟 | 第51-69页 |
| ·FLUENT 软件简介 | 第51页 |
| ·数学模型的建立 | 第51-55页 |
| ·模型假设 | 第51页 |
| ·基本方程 | 第51-55页 |
| ·边界条件 | 第55页 |
| ·数值模拟实验 | 第55-56页 |
| ·模拟结果分析 | 第56-67页 |
| ·钢包底吹氩的流场分析 | 第57-66页 |
| ·钢包底吹氩的卷渣分析 | 第66-67页 |
| ·小结 | 第67-69页 |
| 第6章 钢包双孔底吹氩的物理模拟 | 第69-85页 |
| ·实验原理 | 第69-71页 |
| ·几何相似 | 第69页 |
| ·动力相似 | 第69-71页 |
| ·夹杂物模型的建立 | 第71页 |
| ·实验方法 | 第71-74页 |
| ·钢包底吹的流场分析 | 第71-72页 |
| ·钢包混匀时间的实验研究 | 第72-73页 |
| ·钢包卷渣的实验研究 | 第73页 |
| ·夹杂物实验研究 | 第73-74页 |
| ·实验结果分析与讨论 | 第74-83页 |
| ·钢包底吹氩的流场分析 | 第74-76页 |
| ·钢包底吹氩的混合特性实验结果分析 | 第76-78页 |
| ·卷渣实验研究结果分析 | 第78-80页 |
| ·夹杂物实验研究结果分析 | 第80-83页 |
| ·小结 | 第83-85页 |
| 结论 | 第85-86页 |
| 参考文献 | 第86-90页 |
| 致谢 | 第90-91页 |
| 导师简介 | 第91-92页 |
| 作者简介 | 第92-93页 |
| 学位论文数据集 | 第93页 |
