甲醇精馏装置的流程模拟与优化
| 摘要 | 第1-6页 |
| abstract | 第6-9页 |
| 第1章 前言 | 第9-10页 |
| ·课题背景及意义 | 第9页 |
| ·课题研究内容 | 第9-10页 |
| 第2章 文献综述 | 第10-26页 |
| ·甲醇的物理化学性质 | 第10-11页 |
| ·甲醇的合成工艺技术 | 第11-14页 |
| ·甲醇典型合成工艺 | 第11-12页 |
| ·甲醇合成工艺技术进展 | 第12-14页 |
| ·国内甲醇产能情况 | 第14页 |
| ·粗甲醇的精制 | 第14-22页 |
| ·粗甲醇的主要组成 | 第14-16页 |
| ·甲醇精馏工艺流程 | 第16-20页 |
| ·精馏过程的节能途径 | 第20-22页 |
| ·化工过程模拟 | 第22-26页 |
| ·稳态过程模拟 | 第22-23页 |
| ·动态过程模拟 | 第23-24页 |
| ·Aspen Plus软件 | 第24-26页 |
| 第3章 单元操作模型及热力学模型的选择 | 第26-35页 |
| ·单元操作模型的选择 | 第26-27页 |
| ·物性方法的选择 | 第27-35页 |
| ·状态方程模型 | 第27-28页 |
| ·活度系数模型 | 第28-29页 |
| ·甲醇精馏装置的热力学模型 | 第29-35页 |
| 第4章 甲醇精馏工艺的流程模拟 | 第35-51页 |
| ·甲醇精馏装置工艺流程简介 | 第35-36页 |
| ·精甲醇产品规格 | 第36页 |
| ·甲醇精馏工艺的流程模拟 | 第36-51页 |
| ·预精馏塔的模拟 | 第37-39页 |
| ·加压精馏塔的模拟 | 第39-43页 |
| ·常压精馏塔的模拟 | 第43-46页 |
| ·甲醇回收塔的模拟 | 第46-49页 |
| ·甲醇精馏系统全流程模拟 | 第49-51页 |
| 第5章 甲醇精馏工艺参数的优化 | 第51-71页 |
| ·预精馏塔工艺参数的优化 | 第51-56页 |
| ·最适宜理论板的选取 | 第51页 |
| ·质量回流比对丙酮脱除效果和能耗的影响 | 第51-53页 |
| ·采出率对丙酮脱除效果的影响 | 第53页 |
| ·进料位置对丙酮脱除效果和能耗的影响 | 第53-54页 |
| ·工艺萃取水量对预精馏塔的影响 | 第54-56页 |
| ·不凝气放空温度对预精馏塔的影响 | 第56页 |
| ·加压塔及常压塔工艺参数的优化 | 第56-66页 |
| ·操作压力对加压塔及常压塔能耗的影响 | 第56-58页 |
| ·加压塔采出率对加压塔及常压塔能耗的影响 | 第58页 |
| ·加压精馏塔工艺参数的优化 | 第58-61页 |
| ·常压精馏塔工艺参数的优化 | 第61-66页 |
| ·甲醇回收塔工艺参数的优化 | 第66-69页 |
| ·最适宜理论板数的选取 | 第66页 |
| ·质量回流比对产品质量和能耗的影响 | 第66-67页 |
| ·采出率对产品质量的影响 | 第67-68页 |
| ·进料位置对产品质量和能耗的影响 | 第68-69页 |
| ·甲醇四塔精馏装置优化结果 | 第69-70页 |
| ·小结 | 第70-71页 |
| 第6章 甲醇精馏工艺流程的优化 | 第71-74页 |
| ·回收废热预热入塔进料 | 第71-72页 |
| ·增加预精馏塔不凝气水洗装置,回收残余甲醇 | 第72-73页 |
| ·小结 | 第73-74页 |
| 第7章 结论 | 第74-75页 |
| 参考文献 | 第75-80页 |
| 致谢 | 第80-81页 |
| 攻读硕士学位期间取得的成果 | 第81页 |
