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汽车悬架减振器高精度建模技术研究

摘要第1-8页
Abstract第8-13页
第一章 绪论第13-20页
   ·研究背景及意义第13-14页
   ·国内外研究现状第14-19页
   ·主要工作内容第19-20页
第二章 减振器高精度建模方法探讨第20-32页
   ·减振器高精度建模方法探讨第20-23页
   ·高精度建模方法确定第23-25页
   ·减振器局部有限元计算参数管理系统第25-31页
     ·减振器局部有限元计算参数管理系统框架第25-26页
     ·建立减振器局部有限元计算参数管理系统第26-31页
   ·本章小结第31-32页
第三章 减振器数学模型建立第32-46页
   ·减振器结构及工作原理分析第32-33页
   ·建模假设第33-34页
   ·减振器数学模型建立第34-38页
     ·复原阀初次开阀第37页
     ·复原阀二次开阀第37-38页
   ·减振器一维性能分析模型建立第38-45页
     ·减振器一维模型元件说明第38-43页
     ·减振器一维性能分析模型第43-45页
   ·本章小结第45-46页
第四章 一维模型参数获取第46-66页
   ·减振器台架测试第46-49页
     ·汽车减振器外特性试验第46-48页
     ·汽车减振器摩擦力试验第48页
     ·汽车充气减振器充气力试验第48-49页
   ·采用局部有限元获取节流阀刚度第49-55页
     ·节流阀刚度特性的有限元分析方法第50-52页
     ·节流阀刚度求解第52-55页
   ·采用局部有限元获取非圆截面节流孔节流特性第55-57页
     ·采用半经验公式的方法第55-56页
     ·采用有限元仿真获取压降-体积流速的方法第56页
     ·两种模拟方法的对比分析第56-57页
   ·一维仿真模型验证及节流阀开阀规律第57-61页
     ·一维仿真模型验证第57-59页
     ·节流阀开阀规律获取第59-61页
   ·关于有限元快速获取节流阀刚度的结论验证第61-64页
     ·关于有限元快速获取节流阀刚度的结论第61页
     ·结论验证第61-64页
   ·减振器性能参数模型建模的精度和效率对比第64页
   ·本章小结第64-66页
第五章 减振器内部流场分析第66-92页
   ·减振器整体流场模型建立第66-70页
     ·整体流场模型建立的假设第67页
     ·流场几何模型建立第67-69页
     ·边界条件第69页
     ·流体流动状态确定第69-70页
   ·整体流场模型求解第70-72页
   ·预留间隙对阻尼力的影响第72-78页
     ·理论分析探讨预留间隙对阻尼力的影响第72-75页
     ·CFD仿真验证预留间隙对阻尼力的影响第75-78页
   ·修正后的流场模型验证第78-82页
     ·开阀前流场模型验证第78-80页
     ·开阀后流场模型验证第80-82页
   ·减振器整体内部流场建模的精度和效率对比第82-83页
   ·内部流场分析第83-90页
     ·开阀前内部流场分析第83-88页
     ·开阀后内部流场分析第88-90页
   ·本章小结第90-92页
第六章 结论与展望第92-95页
   ·结论第92-93页
   ·展望第93-95页
致谢第95-96页
参考文献第96-100页
攻读硕士学位期间发表的论文及科研参与情况第100页

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