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铝合金型材挤压工程的数值模拟研究

摘要第1-4页
Abstract第4-9页
第一章 绪论第9-19页
   ·引言第9-10页
   ·铝合金型材挤压成型技术第10-14页
     ·挤压的基本原理及特点第10-11页
     ·铝型材挤压挤压过程及金属流动特性第11-12页
     ·挤压制品常见挤压缺陷及产生原因第12-14页
   ·铝合金型材挤压的研究方法第14-15页
     ·理论解析法第14-15页
     ·数值分析法第15页
   ·本次课题研究背景第15-16页
   ·本次课题研究内容概述第16-17页
   ·本次课题研究方案思路简述第17-19页
第二章 铝合金型材挤压模具设计第19-27页
   ·引言第19页
   ·铝型材挤压模具简介第19-22页
     ·挤压模具的常见类型第19-21页
     ·挤压模具材料选择第21-22页
   ·挤压筒、挤压坯料以及挤压模具形状确定原则第22-23页
   ·平面分流组合模具设计第23-26页
     ·分流组合模具加工简介第23页
     ·分流组合模结构设计第23-26页
   ·本章小结第26-27页
第三章 挤压铝合金型材过程数值模拟原理第27-35页
   ·引言第27页
   ·ALE法的基本理论第27-32页
     ·ALE法的基本概念以及描述方法第27-28页
     ·ALE算法的基本控制方程第28-29页
     ·ALE算法在不可压缩流体稳态流动的描述第29-32页
   ·Altair hyperxtrude软件简介第32-35页
     ·Hyperxtrude软件的功能第32-33页
     ·Hyperxtrude软件模拟流程第33页
     ·Hyperxtrude收敛准则第33-35页
第四章 模具结构参数对铝合金型材挤压过程的影响研究第35-51页
   ·引言第35页
   ·挤压模具建立第35-36页
   ·挤压模型和模拟设置第36-41页
     ·高温下铝合金材料模型第36-38页
     ·挤压摩擦模型第38页
     ·模拟边界条件设置第38-39页
     ·挤压模拟前处理网格划分第39-40页
     ·模拟计算参数设定第40-41页
   ·正交试验方案确定第41-43页
   ·正交试验结果及分析第43-47页
     ·试验模拟结果第43-44页
     ·实验结果直观分析第44-47页
   ·综合指标分析第47-48页
   ·试验验证第48-51页
第五章 挤压工艺参数对铝合金型材挤压过程的影响研究第51-72页
   ·引言第51-52页
   ·Taguchi试验研究方法简介第52-53页
   ·试验方案设计第53-56页
     ·型材评价指标介绍第53-54页
     ·试验直交表设计第54-56页
   ·模型方案设计第56-57页
     ·挤压模型第56页
     ·模拟模型第56-57页
   ·初始方案模拟结果分析第57-61页
     ·金属棒料流动云图分析第57-58页
     ·温度分布云图分析第58-59页
     ·应力应变云图分析第59-60页
     ·初始方案修改建议第60-61页
   ·基于Taguchi直交表的模拟结果分析第61-65页
     ·Taguchi信噪比结果分析第61-64页
     ·最佳工艺方案信噪比的验证第64-65页
   ·基于Taguchi法的变异数分析第65-67页
     ·变异数分析原理第65-66页
     ·变异数分析结果第66-67页
   ·试验结果讨论第67-70页
     ·挤压棒料直径对型材质量的影响规律第67页
     ·挤压速度对型材质量的影响规律第67-68页
     ·预热温度对挤压型材质量影响规律第68-69页
     ·挤压变形程度对挤压力的影响规律第69页
     ·挤压速度对挤压力的影响规律第69-70页
     ·预热温度对挤压力的影响规律第70页
   ·试验验证第70-72页
第六章 结论与展望第72-74页
   ·结论第72-73页
   ·展望第73-74页
参考文献第74-77页
致谢第77-78页

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