| 目录 | 第1-7页 |
| 中文摘要 | 第7-8页 |
| Abstract | 第8-10页 |
| 1 引言 | 第10-16页 |
| ·研究背景 | 第10-11页 |
| ·研究的意义 | 第11页 |
| ·文献综述 | 第11-14页 |
| ·精益生产在国外的研究和应用 | 第11-13页 |
| ·精益生产在中国的研究 | 第13-14页 |
| ·研究方法 | 第14-15页 |
| ·论文结构及技术路线 | 第15-16页 |
| ·论文结构 | 第15页 |
| ·技术路线 | 第15-16页 |
| 2 理论综述 | 第16-28页 |
| ·精益生产的基本理论 | 第16-21页 |
| ·精益生产的概念 | 第16-17页 |
| ·精益生产技术支撑体系 | 第17-18页 |
| ·现代生产管理体系 | 第18页 |
| ·精益生产的思想 | 第18-20页 |
| ·精益生产的特点 | 第20-21页 |
| ·精益生产的实施 | 第21-26页 |
| ·识别生产过程中的浪费 | 第21-23页 |
| ·消除生产过程中的浪费 | 第23-26页 |
| ·控制生产过程的稳定性 | 第26页 |
| ·传统生产方式与精益生产方式的比较 | 第26-28页 |
| 3 中日精益生产发展相关背景的比较 | 第28-31页 |
| ·丰田生产方式的背景 | 第28页 |
| ·中国制造业发展的背景 | 第28-29页 |
| ·中国与日本管理注重点区别 | 第29-30页 |
| ·丰田管理的起点是“人” | 第29页 |
| ·中国注重“人海战术” | 第29-30页 |
| ·背景比较结论 | 第30-31页 |
| 4 常裕公司的现状及问题分析 | 第31-38页 |
| ·公司现状 | 第31-36页 |
| ·公司简介 | 第31页 |
| ·组织结构 | 第31-32页 |
| ·常裕公司管理思路 | 第32-33页 |
| ·生产管理方式 | 第33-35页 |
| ·常裕公司现有生产线及利用负荷 | 第35-36页 |
| ·常裕公司生产管理中存在的问题及分析 | 第36-37页 |
| ·常裕公司推行精益生产的可行性 | 第37-38页 |
| 5 精益生产在常裕公司的应用及实施 | 第38-50页 |
| ·常裕公司推行精益生产的基本思路 | 第38页 |
| ·常裕公司推行精益生产的目标与原则 | 第38-39页 |
| ·常裕公司目标 | 第38-39页 |
| ·推行原则 | 第39页 |
| ·常裕公司推行精益生产的具体措施方案 | 第39-48页 |
| ·运用准时化方法,建立拉动式生产体系 | 第39页 |
| ·运用自动化方法建立工序质量保证体系 | 第39-41页 |
| ·运用标准化作业方法,建立作业效率改善体系 | 第41页 |
| ·运用准时化物流理念,建立多频次小批量的内物流管理体系 | 第41页 |
| ·运用5S方法,建立现场管理体系 | 第41-44页 |
| ·运用TPM方法,建立全员设备改善体系 | 第44-45页 |
| ·运用以人为本理念,建立全员改善体系 | 第45-46页 |
| ·运用人才培养方法,建立培训体系 | 第46-47页 |
| ·合理生产布局,实行U形生产线 | 第47-48页 |
| ·案例效果 | 第48-50页 |
| 6 研究总结 | 第50-51页 |
| 参考文献 | 第51-53页 |
| 致谢 | 第53页 |