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复杂载荷下固体火箭发动机装药应力释放槽优化设计

摘要第1-4页
Abstract第4-8页
1 绪论第8-16页
   ·研究背景、目的及意义第8-9页
   ·研究现状第9-15页
     ·装药的力学性能数值研究进展第9-12页
     ·推进剂应力释放结构研究进展第12-14页
     ·推进剂性能测试和实验研究进展第14-15页
   ·本文主要研究内容第15-16页
2 固体火箭发动机温度冲击试验第16-27页
   ·引言第16页
   ·固体火箭发动机温度试验系统的一般要求第16-17页
     ·温度仪器仪表第17页
     ·温度试验设备第17页
   ·温度冲击试验设备第17-20页
     ·试验发动机第17页
     ·保温设备第17-18页
     ·温度测量设备第18-19页
     ·位移测量设备第19-20页
   ·测量方案第20-22页
     ·位移测量方案第20页
     ·温度测量方案第20-22页
   ·温度冲击试验流程第22-24页
   ·试验结果第24-27页
     ·圆孔装药固体火箭发动机验证试验结果第24-25页
     ·星形装药固体火箭发动机试验结果第25-27页
3 圆孔装药固体火箭发动机温度冲击数值模拟第27-42页
   ·ABAQUS中的粘弹性材料模型第27-28页
   ·发动机模型第28-30页
     ·有限元模型第28-29页
     ·材料物性参数第29-30页
     ·边界条件第30页
   ·温度场分析第30-32页
   ·应力应变场分析第32-35页
   ·对比验证第35-36页
   ·装药结构参数对力学响应的影响第36-41页
     ·内外径比对力学响应的影响第36-39页
     ·长径比对装药力学响应的影响第39-41页
   ·本章小结第41-42页
4 星形装药固体火箭发动机温度冲击数值仿真第42-53页
   ·发动机模型第42-43页
     ·有限元模型第42页
     ·材料物性参数第42-43页
     ·边界条件第43页
   ·星形装药温度场分析第43页
   ·星形装药力学响应分析第43-46页
   ·对比验证第46-47页
   ·结构参数对星形装药力学响应的影响第47-50页
     ·长径比对星形装药力学响应的影响第47-49页
     ·不同星尖圆弧半径对力学响应的影响第49-50页
   ·降温速率对星形装药力学响应的影响第50-51页
   ·本章小结第51-53页
5 推进剂装药应力释放槽优化设计第53-72页
   ·应力释放槽结构第53-54页
   ·含应力释放槽的推进剂装药数值仿真第54-61页
     ·含应力释放槽的固体火箭发动机模型第54-55页
     ·数值仿真结果分析第55-61页
   ·推进剂应力响应预测第61-66页
     ·预测方法第61页
     ·神经网络的建立第61-63页
     ·神经网络测试第63-64页
     ·神经网络预测结果分析第64-66页
   ·应力释放槽优化设计第66-71页
     ·优化方法第66-67页
     ·优化数学模型第67-68页
     ·应力释放槽优化设计第68-70页
     ·优化设计结果分析第70-71页
   ·本章小结第71-72页
6 结论及展望第72-74页
   ·结论第72页
   ·展望第72-74页
致谢第74-75页
参考文献第75-81页
附录第81页

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