| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-10页 |
| 1 绪论 | 第10-17页 |
| ·深孔加工技术 | 第10-11页 |
| ·深孔加工中钻削温度研究的目的、意义 | 第11-12页 |
| ·切削温度的国内外研究 | 第12-15页 |
| ·切削热和切削温度的研究 | 第12-13页 |
| ·切削温度测定的研究现状 | 第13-15页 |
| ·课题来源及主要研究内容 | 第15-17页 |
| 2 切削温度理论及其测量方法的研究 | 第17-33页 |
| ·切削温度的产生机理 | 第17-18页 |
| ·切削热的来源与传出 | 第17页 |
| ·切削温度及温度场 | 第17-18页 |
| ·深孔加工中影响切削温度的因素 | 第18-22页 |
| ·加工材料的影响 | 第18-19页 |
| ·切削用量的影响 | 第19页 |
| ·刀具几何参数的影响 | 第19页 |
| ·刀具磨损的影响 | 第19-20页 |
| ·切削液的影响 | 第20-22页 |
| ·切削温度对深孔加工的影响 | 第22-24页 |
| ·对工件、刀具材料及加工精度的影响 | 第22页 |
| ·切削温度对刀具积屑瘤生成的影响 | 第22-23页 |
| ·切削温度对刀具寿命的影响 | 第23-24页 |
| ·利用切削温度自动控制切削用量 | 第24页 |
| ·利于降低切削温度的深孔加工技术 | 第24-27页 |
| ·深孔振动钻削技术 | 第24-25页 |
| ·应用低温冷风技术的深孔切削加工 | 第25-27页 |
| ·金属切削温度测量方法的研究 | 第27-32页 |
| ·热电偶测温法 | 第27-28页 |
| ·新型薄膜热电偶法 | 第28-29页 |
| ·热电偶与软件相结合的测温系统 | 第29页 |
| ·红外热像仪法 | 第29页 |
| ·增强 CCD 相机法 | 第29-30页 |
| ·一种适于钻削的红外测温法 | 第30-31页 |
| ·有限元模拟仿真计算 | 第31页 |
| ·其他测温方法 | 第31-32页 |
| ·本章小结 | 第32-33页 |
| 3 基于 DEFORM-3D 的深孔钻削温度场的有限元仿真分析 | 第33-55页 |
| ·DEFORM-3D 有限元软件简介 | 第33-34页 |
| ·DEFORM-3D 软件的仿真模块结构 | 第34页 |
| ·枪钻钻削温度场的仿真分析 | 第34-47页 |
| ·枪钻钻削条件的设定 | 第34-36页 |
| ·枪钻钻削仿真模拟步骤的设定 | 第36-42页 |
| ·模拟运行仿真过程 | 第42-43页 |
| ·枪钻钻削温度场模拟结果分析 | 第43-47页 |
| ·多刃错齿 BTA 深孔钻钻削温度场仿真分析 | 第47-51页 |
| ·多刃错齿 BTA 钻头的创建 | 第47页 |
| ·钻削仿真条件的设定 | 第47-48页 |
| ·模拟结果分析 | 第48-49页 |
| ·刀具磨损的分析 | 第49-51页 |
| ·深孔麻花钻钻削温度场仿真分析 | 第51-53页 |
| ·本章小结 | 第53-55页 |
| 4 深孔加工钻削温度虚拟测试仪器的设计 | 第55-72页 |
| ·虚拟仪器简介 | 第55-56页 |
| ·虚拟测温系统的硬件设备 | 第56-59页 |
| ·温度传感器的设计 | 第56-57页 |
| ·信号放大器 | 第57-58页 |
| ·数据采集设备及驱动仪器 | 第58-59页 |
| ·虚拟测温系统的软件介绍 | 第59-60页 |
| ·钻削温度虚拟测试软件各模块的设计 | 第60-71页 |
| ·测试信息输入模块 | 第60页 |
| ·数据采集模块 | 第60-63页 |
| ·钻削温度经验公式创建模块 | 第63-67页 |
| ·正交实验模块 | 第67-69页 |
| ·数据查询分析模块 | 第69-70页 |
| ·热电偶标定模块 | 第70-71页 |
| ·本章小结 | 第71-72页 |
| 5 结论与展望 | 第72-74页 |
| 参考文献 | 第74-78页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及所取得的研究成果 | 第78-79页 |
| 致谢 | 第79-80页 |