| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-8页 |
| 目录 | 第8-10页 |
| 符号表 | 第10-12页 |
| 第1章 绪论 | 第12-28页 |
| ·课题背景和研究意义 | 第12-13页 |
| ·课题背景 | 第12页 |
| ·研究意义 | 第12-13页 |
| ·混炼设备的发展 | 第13-15页 |
| ·可视化技术在聚合物加工研究中的应用 | 第15-18页 |
| ·静态可视化技术 | 第15-16页 |
| ·动态可视化技术 | 第16-18页 |
| ·熔融理论的研究现状与进展 | 第18-26页 |
| ·聚合物熔融机理实验研究成果 | 第19-24页 |
| ·数值模拟在聚合物加工熔融传热过程研究的应用 | 第24-26页 |
| ·影响双转子连续混炼机熔融过程的因素 | 第26页 |
| ·本课题的主要研究任务 | 第26-28页 |
| 第2章 简单剪切流场下单个聚合物颗粒熔融模型的建立 | 第28-39页 |
| ·单个颗粒在简单剪切流场下熔融模型建立 | 第28-31页 |
| ·影响颗粒熔融过程的因素及其传热分析 | 第31-36页 |
| ·颗粒表面熔膜对熔融过程的影响 | 第31-33页 |
| ·聚合物颗粒的传热分析 | 第33-36页 |
| ·聚合物颗粒熔融时间估算 | 第36-38页 |
| ·本章小结 | 第38-39页 |
| 第3章 聚合物颗粒在简单剪切流场下熔融过程的模拟和实验验证 | 第39-56页 |
| ·数值模拟 | 第39-48页 |
| ·数学与有限元模型 | 第39-41页 |
| ·模拟结果与讨论 | 第41-48页 |
| ·实验验证 | 第48-55页 |
| ·可视化实验 | 第48-49页 |
| ·实验结果与讨论 | 第49-55页 |
| ·本章小结 | 第55-56页 |
| 第4章 双转子连续混炼机熔融过程的可视化实验 | 第56-70页 |
| ·实验设备 | 第56-57页 |
| ·实验材料 | 第57页 |
| ·实验过程 | 第57-59页 |
| ·实验结果与讨论 | 第59-63页 |
| ·机筒内聚合物颗粒的变形破碎熔融过程 | 第59-61页 |
| ·工艺条件对聚合物颗粒熔融过程的影响 | 第61-63页 |
| ·双转子连续混炼机熔融机理分析 | 第63-68页 |
| ·固相密集“海—岛”结构熔融区分析 | 第65-67页 |
| ·固相稀疏“海—岛”结构熔融区分析 | 第67-68页 |
| ·本章小结 | 第68-70页 |
| 第5章 结论与展望 | 第70-72页 |
| ·结论 | 第70-71页 |
| ·展望 | 第71-72页 |
| 参考文献 | 第72-77页 |
| 致谢 | 第77页 |