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大型双进给珩磨头轻量化研究

摘要第1-8页
Abstract第8-13页
第1章 绪论第13-20页
   ·课题意义第13-14页
   ·国内外研究现状第14-17页
     ·珩磨技术的发展现状第14-15页
     ·轻量化设计的发展现状第15-17页
   ·本课题的课题来源和研究内容第17-20页
第2章 大型双进给珩磨头有限元分析和建模第20-28页
   ·有限元的基本理论第20-22页
     ·有限元的基本概念第20页
     ·有限元分析的原理和方法第20-22页
   ·有限元分析软件介绍第22-23页
   ·ANSYS WORKBENCH软件进行有限元分析的一般步骤第23-24页
   ·大型双进给珩磨头有限元建模第24-27页
   ·本章小结第27-28页
第3章 大型双进给珩磨头的静态分析第28-38页
   ·静力学分析概述第28-29页
   ·大型珩磨头的静力学分析第29-32页
     ·珩磨头载荷计算第29-32页
     ·边界及工况条件的确定第32页
   ·计算结果分析第32-37页
   ·本章小结第37-38页
第4章 大型双进给珩磨头的动态分析第38-44页
   ·动力学分析概述第38-39页
     ·动力学分析概念第38页
     ·动力学分析基础第38页
     ·动力学分析求解方法第38-39页
   ·模态分析概述第39-40页
     ·模态分析基本理论第39页
     ·模态分析理论基础第39-40页
   ·大型双进给珩磨头的的模态分析第40-41页
   ·模态计算结果分析第41-43页
   ·本章小结第43-44页
第5章 大型双进给珩磨头的轻量化设计第44-58页
   ·轻量化研究的基本方法第44-46页
     ·形状优化设计第44页
     ·拓扑优化设计第44-45页
     ·尺寸参数优化设计第45页
     ·大型珩磨头轻量化研究方案的确定第45-46页
   ·大型双进给珩磨头轻量化研究第46-55页
     ·油石座的轻量化研究第46-50页
       ·粗珩油石座的静态分析第47-48页
       ·粗珩油石座的形状优化第48-49页
       ·大尺寸条件下油石座的确定原则第49-50页
     ·磨头体的轻量化研究第50-55页
       ·磨头体的静态分析第50-51页
       ·磨头体导向槽深度的确定第51页
       ·磨头体的形状优化第51-52页
       ·磨头体的拓扑优化及DX优化分析第52-55页
   ·大型珩磨头优化结果及优化前后比较第55-57页
     ·珩磨头优化结果第55-57页
     ·珩磨头优化前后比较第57页
   ·本章小结第57-58页
结论与展望第58-60页
 1 总结第58-59页
 2 展望第59-60页
参考文献第60-64页
致谢第64-65页
攻读硕士期间发表的学术论文以及参与的科研项目第65页

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