乙二醛对棉织物低温免烫整理研究
| 摘要 | 第1-8页 |
| ABSTRACT | 第8-12页 |
| 1 前言 | 第12-27页 |
| ·棉织物无甲醛免烫整理的简介 | 第12-15页 |
| ·棉织物无甲醛免烫整理的历史及发展 | 第12-15页 |
| ·乙二醛对棉织物低温交联的研究意义 | 第15页 |
| ·基本原理 | 第15-18页 |
| ·棉织物折皱形成的原因 | 第15-16页 |
| ·免烫整理的作用机理 | 第16-17页 |
| ·乙二醛与棉织物的交联反应机理 | 第17-18页 |
| ·整理织物强力损伤的原因 | 第18页 |
| ·强力保护的机理 | 第18页 |
| ·免烫整理存在的问题 | 第18-19页 |
| ·强力损伤 | 第18-19页 |
| ·甲醛释放 | 第19页 |
| ·泛黄及其他问题 | 第19页 |
| ·纯棉织物免烫整理的研究进展及现状 | 第19-25页 |
| ·新技术在免烫整理中的应用 | 第19-21页 |
| ·开发新型的免烫整理剂 | 第21-25页 |
| ·国内外乙二醛免烫整理的研究现状 | 第25-26页 |
| ·本课题的研究目的和内容 | 第26-27页 |
| 2 实验材料及方法 | 第27-32页 |
| ·实验材料 | 第27-28页 |
| ·织物 | 第27页 |
| ·药品及试剂 | 第27-28页 |
| ·实验仪器及设备 | 第28页 |
| ·实验方法 | 第28-30页 |
| ·氯化镁作催化剂的免烫整理 | 第28-29页 |
| ·硫酸铝作催化剂的正交实验设计 | 第29页 |
| ·复配催化剂的免烫整理 | 第29页 |
| ·低甲醛服丝平F-ECO对棉织物的免烫整理 | 第29页 |
| ·超低甲醛交联剂服丝平NF对棉织物的免烫整理 | 第29-30页 |
| ·无甲醛交联剂FFRC对棉织物的免烫整理 | 第30页 |
| ·超低甲醛交联剂LTR对棉织物的免烫整理 | 第30页 |
| ·无甲醛交联剂NZF对棉织物的免烫整理 | 第30页 |
| ·测试标准及方法 | 第30-32页 |
| ·折皱回复角 | 第30页 |
| ·撕破强力 | 第30-31页 |
| ·白度 | 第31-32页 |
| 3 结果与讨论 | 第32-58页 |
| ·不同催化剂对免烫整理效果的影响 | 第32-33页 |
| ·氯化镁作催化剂 | 第33-43页 |
| ·乙二醛与氯化镁的用量比筛选 | 第33-34页 |
| ·乙二醛用量的筛选 | 第34-36页 |
| ·焙烘温度的影响 | 第36-37页 |
| ·焙烘时间的影响 | 第37-38页 |
| ·焙烘张力的影响 | 第38-40页 |
| ·强力保护剂的影响 | 第40-43页 |
| ·硫酸铝作催化剂 | 第43-47页 |
| ·单因素实验 | 第43-44页 |
| ·正交实验设计 | 第44-45页 |
| ·正交实验结果与分析 | 第45-47页 |
| ·氯化镁与硫酸铝作复配催化剂 | 第47-54页 |
| ·氯化镁用量固定,氯化镁与硫酸铝用量比的确定 | 第47-49页 |
| ·硫酸铝用量固定,氯化镁与硫酸铝用量比的确定 | 第49-50页 |
| ·强力保护剂的影响 | 第50-54页 |
| ·乙二醛与商业化交联剂的免烫效果比较 | 第54-58页 |
| ·乙二醛与低甲醛服丝平F-ECO的整理效果对比 | 第54-55页 |
| ·乙二醛与无甲醛服丝平NF的整理效果对比 | 第55页 |
| ·乙二醛与无甲醛FFRC的整理效果对比 | 第55-56页 |
| ·乙二醛与超低甲醛LTR的整理效果对比 | 第56-57页 |
| ·乙二醛与无甲醛NZF的整理效果对比 | 第57-58页 |
| 4 结论 | 第58-59页 |
| 参考文献 | 第59-62页 |
| 致谢 | 第62页 |
