| 摘要 | 第1-7页 |
| Abstract | 第7-9页 |
| 目录 | 第9-12页 |
| Contents | 第12-15页 |
| 第一章 绪论 | 第15-33页 |
| ·汽车用耐油密封橡胶 | 第15-17页 |
| ·丙烯酸酯橡胶简介 | 第17-18页 |
| ·丙烯酸酯橡胶的结构与组成 | 第18-21页 |
| ·丙烯酸酯橡胶的主要骨架单体 | 第18-19页 |
| ·硫化点单体与性能 | 第19-21页 |
| ·功能性单体（第三单体） | 第21页 |
| ·国内外丙烯酸酯橡胶的发展历史 | 第21-26页 |
| ·国外 ACM 橡胶研究进展 | 第21-23页 |
| ·国内 ACM 研究进展 | 第23页 |
| ·丙烯酸酯橡胶的种类及生产厂家 | 第23-26页 |
| ·丙烯酸酯橡胶的合成方法 | 第26-27页 |
| ·乳液聚合 | 第26页 |
| ·溶液聚合 | 第26页 |
| ·悬浮聚合 | 第26页 |
| ·本体聚合 | 第26-27页 |
| ·丙烯酸酯橡胶的特性及应用范围 | 第27页 |
| ·丙烯酸酯橡胶的共混改性研究 | 第27-30页 |
| ·橡塑共混改性 | 第27-28页 |
| ·橡胶并用改性 | 第28-30页 |
| ·活性氯型 ACM 的配合体系 | 第30-31页 |
| ·硫化体系 | 第30-31页 |
| ·增塑体系 | 第31页 |
| ·防老体系 | 第31页 |
| ·补强体系 | 第31页 |
| ·论文选题的目的及意义 | 第31-33页 |
| 第二章 本体法连续挤出丙烯酸酯橡胶合成工艺及性能研究 | 第33-53页 |
| ·前言 | 第33页 |
| ·实验部分 | 第33-35页 |
| ·实验原料 | 第33-34页 |
| ·实验仪器及设备 | 第34页 |
| ·试样制备 | 第34-35页 |
| ·性能测试与表征 | 第35-36页 |
| ·差示扫描量热分析（DSC） | 第35页 |
| ·热重分析（TGA） | 第35页 |
| ·凝胶渗透色谱分析（GPC） | 第35页 |
| ·核磁共振分析（1H-NMR） | 第35-36页 |
| ·硫化特性 | 第36页 |
| ·力学性能 | 第36页 |
| ·耐热老化性能 | 第36页 |
| ·耐油性能 | 第36页 |
| ·结果与讨论 | 第36-51页 |
| ·挤出机转速对 ACM 分子量的影响 | 第36-37页 |
| ·交联点单体对 ACM 结构与性能的影响 | 第37-39页 |
| ·引发剂用量对 ACM 相对分子量及分子量分布的影响 | 第39-40页 |
| ·引发剂用量对 ACM 热稳定性的影响 | 第40-42页 |
| ·引发剂用量对 ACM 玻璃化转变温度的影响 | 第42页 |
| ·引发剂用量对硫化胶结构与性能的影响 | 第42-44页 |
| ·小分子脱除工艺对 ACM 橡胶结构与性能的影响 | 第44-46页 |
| ·开炼机热处理对本体聚合 ACM 结构与性能的影响 | 第46-51页 |
| ·小结 | 第51-53页 |
| 第三章 低压变耐油耐寒丙烯酸酯橡胶密封垫配方研究 | 第53-79页 |
| ·前言 | 第53页 |
| ·实验部分 | 第53-55页 |
| ·实验原料 | 第53-54页 |
| ·实验仪器及设备 | 第54页 |
| ·实验配方 | 第54-55页 |
| ·混炼及硫化工艺 | 第55页 |
| ·性能测试 | 第55-57页 |
| ·硫化特性测试 | 第55-56页 |
| ·门尼粘度测试 | 第56页 |
| ·硬度测试 | 第56页 |
| ·力学性能测试 | 第56页 |
| ·耐热老化性能测试 | 第56页 |
| ·耐油性能测试 | 第56页 |
| ·脆性温度测试 | 第56页 |
| ·差示扫描量热分析（DSC） | 第56-57页 |
| ·结果与讨论 | 第57-77页 |
| ·生胶的选择 | 第57-59页 |
| ·硫化体系的选择 | 第59-61页 |
| ·吸酸剂 MgO 的影响 | 第61-63页 |
| ·防老剂种类的选择 | 第63-65页 |
| ·增塑剂的选择 | 第65-68页 |
| ·TP-95 用量对硫化胶性能的影响 | 第68-72页 |
| ·不同耐寒级别 ACM 并用研究 | 第72-77页 |
| ·小结 | 第77-79页 |
| 第四章 结论 | 第79-81页 |
| 参考文献 | 第81-85页 |
| 致谢 | 第85-87页 |
| 研究成果及发表的学术论文 | 第87-88页 |
| 作者和导师简介 | 第88-89页 |
| 硕士研宄生学位论文答辩委员会决议书 | 第89-90页 |
