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插铣铣削力试验研究及仿真分析

摘要第1-6页
Abstract第6-9页
第一章 绪论第9-13页
   ·课题的提出及研究意义第9页
   ·课题的国内外研究现状第9-11页
     ·插铣加工技术的研究现状第9-10页
     ·铣削力建模的研究现状第10-11页
     ·国内外研究存在的问题第11页
   ·课题的主要研究内容第11-12页
   ·本章小结第12-13页
第二章 插铣加工机理研究第13-21页
   ·插铣加工方式及特点第13-14页
     ·插铣加工方式第13页
     ·插铣加工的特点第13-14页
   ·插铣切削图形几何模型第14-20页
     ·刀尖点的运动轨迹第14-16页
     ·刀具切削刃运动轨迹第16-18页
     ·切削图形的几何模型第18-20页
   ·本章小结第20-21页
第三章 插铣铣削力试验设计及数据处理第21-33页
   ·铣削力测试系统第21-23页
     ·试验用材料第21页
     ·试验用机床及刀具第21-22页
     ·铣削力信号采集装置第22-23页
   ·单因素试验第23-26页
     ·单因素试验方案设计第23-24页
     ·单因素试验及数据处理第24-26页
   ·正交试验第26-31页
     ·正交试验方案设计第26-27页
     ·正交试验数据第27-29页
     ·正交试验数据分析处理第29-31页
   ·本章小结第31-33页
第四章 插铣铣削力建模第33-39页
   ·人工神经网络简介第33页
   ·BP 神经网络模型的建立第33-38页
     ·输入层及输出层设计第33-34页
     ·传递函数及学习算法的选择第34页
     ·隐含层结构设计及网络训练第34-35页
     ·网络模型的测试与仿真第35-37页
     ·网络模型源程序第37-38页
   ·本章小结第38-39页
第五章 插铣及侧铣刀具受力的有限元分析第39-46页
   ·有限元法简介第39-40页
   ·刀具有限元模型的建立第40-41页
     ·实体模型的建立第40-41页
     ·实体模型的网格划分第41页
   ·施加载荷及求解第41-43页
     ·边界条件的确定第41-42页
     ·求解第42-43页
   ·后处理结果及分析第43-45页
   ·本章小结第45-46页
第六章 结论与展望第46-47页
   ·文章总结第46页
   ·研究展望第46-47页
参考文献第47-50页
发表论文和科研情况说明第50-51页
致谢第51-52页

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