| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-9页 |
| 第一章 绪论 | 第9-19页 |
| ·引言 | 第9页 |
| ·高强耐磨铝青铜合金的基本性能和应用现状 | 第9-12页 |
| ·高强耐磨铝青铜合金的基本性能 | 第10-11页 |
| ·高强耐磨铝青铜合金的应用现状 | 第11-12页 |
| ·高强耐磨铝青铜合金切削加工的研究现状和进展 | 第12-17页 |
| ·高强耐磨铝青铜合金基础研究的新进展 | 第13-14页 |
| ·切削加工时刀具磨损机理的研究进展 | 第14-15页 |
| ·切削零件已加工表面质量的研究进展 | 第15-16页 |
| ·切削过程最优化的研究进展 | 第16-17页 |
| ·课题的研究目的、意义和内容 | 第17-19页 |
| 第二章 切削高强耐磨铝青铜合金时刀具的磨损机理 | 第19-36页 |
| ·刀具磨损机理概述 | 第19-22页 |
| ·刀具磨损的形态及其磨损原因 | 第20-21页 |
| ·刀具磨损过程、磨钝标准及刀具寿命 | 第21-22页 |
| ·试验方法及条件 | 第22-23页 |
| ·刀具的磨损机理试验 | 第22页 |
| ·刀具耐用度试验 | 第22-23页 |
| ·切削用量对刀具磨损程度的影响试验 | 第23页 |
| ·试验结果及分析 | 第23-35页 |
| ·YW1硬质合金刀具的磨损 | 第23-26页 |
| ·YBC251涂层硬质合金刀具的磨损 | 第26-29页 |
| ·切削过程中的一些现象及其机理探讨 | 第29-30页 |
| ·刀具耐用度试验结果及其分析 | 第30-31页 |
| ·切削用量对刀具磨损程度的影响试验与结果分析 | 第31-35页 |
| ·本章小结 | 第35-36页 |
| 第三章 高强耐磨铝青铜合金车削时表面质量的试验研究 | 第36-61页 |
| ·表面粗糙度的试验研究 | 第36-46页 |
| ·表面粗糙度概述 | 第36-39页 |
| ·试验方法、装置及条件 | 第39-41页 |
| ·试验的测定结果及分析 | 第41-46页 |
| ·表面加工硬化的试验研究 | 第46-50页 |
| ·表面加工硬化概述 | 第46-48页 |
| ·试验方法、装置及条件 | 第48页 |
| ·试验的测定结果及分析 | 第48-50页 |
| ·表面残余应力的试验研究 | 第50-60页 |
| ·表面残余应力概述 | 第50-53页 |
| ·试验方法、装置及条件 | 第53-55页 |
| ·试验的测定结果及分析 | 第55-60页 |
| ·本章小结 | 第60-61页 |
| 第四章 切削用量的分层多目标最优化研究 | 第61-75页 |
| ·金属切削用量的优化 | 第61-63页 |
| ·金属切削用量的分层多目标最优化 | 第63-67页 |
| ·分层多目标最优化理论 | 第63-64页 |
| ·车削加工中切削用量的分层多目标最优化模型 | 第64-67页 |
| ·高强耐磨铝青铜合金挺杆切削过程的最优化 | 第67-73页 |
| ·优化模型的分层单纯形法求解 | 第68-73页 |
| ·两种不同优化层次的结果分析 | 第73页 |
| ·本章小结 | 第73-75页 |
| 结论 | 第75-77页 |
| 参考文献 | 第77-82页 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第82-83页 |
| 致谢 | 第83-84页 |
| 附件 | 第84页 |