| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-5页 |
| 目录 | 第5-7页 |
| 第一章 文献综述 | 第7-22页 |
| ·概述 | 第7-8页 |
| ·套管在井中的失效形式 | 第8页 |
| ·套管被挤毁的失效机理 | 第8-12页 |
| ·外挤压力及套管的抗挤强度 | 第9-11页 |
| ·内压力及套管抗内压强度 | 第11-12页 |
| ·API 5CT标准对P110套管的要求 | 第12-16页 |
| ·化学成份的要求 | 第12-13页 |
| ·拉伸性能的要求 | 第13页 |
| ·夏比冲击试验吸收能的要求 | 第13-15页 |
| ·P110抗挤毁套管抗挤毁值的要求 | 第15-16页 |
| ·我国P110油套管的生产现状及国内外常用钢种 | 第16-19页 |
| ·我国P110油套管的生产现状 | 第16-18页 |
| ·国内外P110油套管常用钢种 | 第18-19页 |
| ·开发P110抗挤毁套管的现实意义 | 第19页 |
| ·影响套管抗挤毁性能的因素 | 第19-21页 |
| ·材料的屈服强度对抗挤毁性能的影响 | 第19-20页 |
| ·材料的尺寸精度对抗挤毁性能的影响 | 第20页 |
| ·残余应力对套管抗挤强度的影响 | 第20-21页 |
| ·存在的问题及研究内容 | 第21-22页 |
| 第二章 材料的设计 | 第22-32页 |
| ·材料的设计原则 | 第22-25页 |
| ·材料化学成份的设计 | 第25-31页 |
| ·化学成份设计的两种思路 | 第25-26页 |
| ·合金元素的作用 | 第26-28页 |
| ·两种材料牌号对比分析 | 第28-30页 |
| ·材料化学成份的确定 | 第30-31页 |
| ·本章小结 | 第31-32页 |
| 第三章 套管生产工艺的研究 | 第32-62页 |
| ·生产线简介 | 第32-34页 |
| ·炼钢生产线 | 第32页 |
| ·φ89连轧管生产线 | 第32-33页 |
| ·φ340连轧生产线 | 第33页 |
| ·φ108热轧生产线 | 第33-34页 |
| ·冷拔生产线 | 第34页 |
| ·管加工线 | 第34页 |
| ·生产工艺流程的选择 | 第34-35页 |
| ·炼钢生产工艺 | 第35-38页 |
| ·炼钢生产工艺流程 | 第35页 |
| ·纯净钢冶炼工艺 | 第35-37页 |
| ·水平连铸工艺 | 第37-38页 |
| ·水平连铸坯的组织特点 | 第38-39页 |
| ·轧管生产工艺 | 第39-44页 |
| ·φ89连轧管生产线工艺特点 | 第39-40页 |
| ·轧管生产工艺方案 | 第40-44页 |
| ·轧制试验结果 | 第44-47页 |
| ·钢管热处理工艺的确定及试验结果 | 第47-53页 |
| ·热处理工艺的设计 | 第47-48页 |
| ·工艺试验及结果 | 第48-53页 |
| ·工业试验的产品质量分析 | 第53-60页 |
| ·缺陷样品管的检测及分析 | 第53-58页 |
| ·表面裂纹产生成因机理分析 | 第58-59页 |
| ·表面裂纹形成原因分析结果 | 第59-60页 |
| ·材料的最终确定 | 第60-62页 |
| 第四章 套管批量生产情况及抗挤毁性能 | 第62-74页 |
| ·批量生产工艺的确定 | 第62-66页 |
| ·炼钢工艺的确定及坯料生产情况 | 第62-65页 |
| ·轧管工艺的确定 | 第65页 |
| ·热处理工艺的确定 | 第65-66页 |
| ·批量生产结果 | 第66-70页 |
| ·钢管力学性能和抗挤毁性能 | 第66-67页 |
| ·钢管的成材率 | 第67页 |
| ·不同厂家的P110套管的抗挤毁性能对比 | 第67-70页 |
| ·批量生产工艺的讨论 | 第70-71页 |
| ·提高套管抗挤毁性能的措施 | 第71-73页 |
| ·化学成份的良好设计为提高套管抗挤毁性能奠定了基础 | 第71-72页 |
| ·采取特殊的残余应力工艺控制措施保证抗挤毁性能 | 第72页 |
| ·提高钢管的尺寸精度而增强其抗挤性能 | 第72页 |
| ·优化钢管轧制工艺以利于增强套管的抗挤性能 | 第72页 |
| ·合理的热处理工艺制度保证了套管抗挤性能的要求 | 第72-73页 |
| ·本章小结 | 第73-74页 |
| 第五章 结论 | 第74-75页 |
| 参考文献 | 第75-77页 |
| 致谢 | 第77-78页 |
| 攻读学位期间主要的研究成果 | 第78页 |