首页--工业技术论文--冶金工业论文--炼钢论文--铸锭论文--连续铸钢、近终形铸造论文--方坯连铸论文

大方坯连铸动态轻压下位置的确定

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-11页
引言第11-12页
1 文献综述第12-30页
   ·选题背景第12-22页
     ·连续铸钢技术的发展历程第12-16页
     ·连铸坯内部质量缺陷及其对产品性能的影响第16-20页
     ·连铸轻压下技术的发展和应用第20-22页
   ·连铸轻压下技术第22-29页
     ·连铸轻压下工艺第22-23页
     ·连铸轻压下技术对铸坯组织与性能的影响第23-24页
     ·轻压下方式分类第24-26页
     ·轻压下设备安装位置的确定第26-28页
     ·动态轻压下技术的使用效果第28-29页
   ·课题研究内容、目的和意义第29-30页
     ·课题的目的及意义第29页
     ·课题来源及研究内容第29-30页
     ·包钢大方坯连铸生产工艺基本情况第30页
2 包钢大方坯连铸凝固传热模型的建立第30-47页
   ·模型的基本假定第30-31页
   ·热传导微分方程的描述第31-33页
   ·连铸方坯凝固过程的热平衡第33-40页
     ·结晶器传热第34-37页
     ·二冷区热平衡第37-40页
   ·模型的初始条件和边界条件第40-41页
     ·初始条件第40页
     ·边界条件第40-41页
   ·传热模型计算中物性参数的选择第41-47页
     ·液相线和固相线温度第41-42页
     ·凝固潜热Lf第42页
     ·热物性参数的选择第42-47页
3 应用凝固传热模型计算凝固终点位置第47-59页
   ·应用凝固传热模型计算第47-59页
     ·出结晶器时的坯壳厚度第53-54页
     ·铸坯凝固过程第54-57页
     ·凝固终点第57页
     ·模型验证第57-59页
4 凝固传热模型的应用第59-62页
   ·为实施轻压下提供工艺参数第59页
   ·为连铸工艺参数的优化提供指导第59-62页
     ·拉坯速度对温度场的影响第59-60页
     ·钢水过热度对铸坯凝固进程的影响第60-61页
     ·比水量对铸坯表面温度的影响第61-62页
   ·小结第62页
5 凝固坯壳的热应力第62-68页
   ·热应力分析的有限元描述第63-64页
   ·热应变第64页
   ·热应力的作用第64-68页
6 连铸大方坯轻压下区间的确定第68-75页
   ·压下位置的确定第68-72页
     ·凝固过程中凝固分率与溶质元素偏析第68-70页
     ·凝固过程中固-液界面的裂纹敏感性第70-72页
   ·大方坯连铸轻压下区间的确定第72-74页
   ·小结第74-75页
结论第75-76页
参考文献第76-80页
附录A 应用凝固传热模型模拟计算的各阶段凝固图第80-89页
在学研究成果第89-90页
致谢第90页

论文共90页,点击 下载论文
上一篇:供应商管理库存的模型研究和策略分析
下一篇:组织工程用磷酸钙骨水泥多孔材料的研究