大方坯连铸动态轻压下位置的确定
摘要 | 第1-6页 |
ABSTRACT | 第6-11页 |
引言 | 第11-12页 |
1 文献综述 | 第12-30页 |
·选题背景 | 第12-22页 |
·连续铸钢技术的发展历程 | 第12-16页 |
·连铸坯内部质量缺陷及其对产品性能的影响 | 第16-20页 |
·连铸轻压下技术的发展和应用 | 第20-22页 |
·连铸轻压下技术 | 第22-29页 |
·连铸轻压下工艺 | 第22-23页 |
·连铸轻压下技术对铸坯组织与性能的影响 | 第23-24页 |
·轻压下方式分类 | 第24-26页 |
·轻压下设备安装位置的确定 | 第26-28页 |
·动态轻压下技术的使用效果 | 第28-29页 |
·课题研究内容、目的和意义 | 第29-30页 |
·课题的目的及意义 | 第29页 |
·课题来源及研究内容 | 第29-30页 |
·包钢大方坯连铸生产工艺基本情况 | 第30页 |
2 包钢大方坯连铸凝固传热模型的建立 | 第30-47页 |
·模型的基本假定 | 第30-31页 |
·热传导微分方程的描述 | 第31-33页 |
·连铸方坯凝固过程的热平衡 | 第33-40页 |
·结晶器传热 | 第34-37页 |
·二冷区热平衡 | 第37-40页 |
·模型的初始条件和边界条件 | 第40-41页 |
·初始条件 | 第40页 |
·边界条件 | 第40-41页 |
·传热模型计算中物性参数的选择 | 第41-47页 |
·液相线和固相线温度 | 第41-42页 |
·凝固潜热Lf | 第42页 |
·热物性参数的选择 | 第42-47页 |
3 应用凝固传热模型计算凝固终点位置 | 第47-59页 |
·应用凝固传热模型计算 | 第47-59页 |
·出结晶器时的坯壳厚度 | 第53-54页 |
·铸坯凝固过程 | 第54-57页 |
·凝固终点 | 第57页 |
·模型验证 | 第57-59页 |
4 凝固传热模型的应用 | 第59-62页 |
·为实施轻压下提供工艺参数 | 第59页 |
·为连铸工艺参数的优化提供指导 | 第59-62页 |
·拉坯速度对温度场的影响 | 第59-60页 |
·钢水过热度对铸坯凝固进程的影响 | 第60-61页 |
·比水量对铸坯表面温度的影响 | 第61-62页 |
·小结 | 第62页 |
5 凝固坯壳的热应力 | 第62-68页 |
·热应力分析的有限元描述 | 第63-64页 |
·热应变 | 第64页 |
·热应力的作用 | 第64-68页 |
6 连铸大方坯轻压下区间的确定 | 第68-75页 |
·压下位置的确定 | 第68-72页 |
·凝固过程中凝固分率与溶质元素偏析 | 第68-70页 |
·凝固过程中固-液界面的裂纹敏感性 | 第70-72页 |
·大方坯连铸轻压下区间的确定 | 第72-74页 |
·小结 | 第74-75页 |
结论 | 第75-76页 |
参考文献 | 第76-80页 |
附录A 应用凝固传热模型模拟计算的各阶段凝固图 | 第80-89页 |
在学研究成果 | 第89-90页 |
致谢 | 第90页 |