首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--金属切削加工及机床论文--磨削加工与磨床论文--一般性问题论文--磨削加工工艺论文

工程陶瓷磨削表面/亚表面损伤的模型建立和实验研究

中文摘要第1-3页
Abstract第3-8页
第一章 绪论第8-18页
   ·先进陶瓷概述第8-11页
     ·先进陶瓷的力学性能第8-9页
     ·先进陶瓷的用途第9-11页
   ·先进陶瓷的加工技术第11-13页
     ·先进陶瓷的机械加工第11-12页
     ·先进陶瓷的电加工第12-13页
     ·先进陶瓷的复合加工第13页
   ·国内外研究状况第13-16页
   ·本课题研究意义及内容第16-18页
     ·研究课题的意义第16页
     ·本课题研究内容第16-18页
第二章 陶瓷磨削的表面/亚表面损伤产生和其对零件性能影响第18-28页
   ·引言第18页
   ·先进陶瓷的磨削机理第18-22页
     ·压痕断裂力学模型和切削加工模型第19-20页
     ·陶瓷磨削中的脆性去除机理第20-21页
     ·陶瓷磨削中的粉末化去除机理第21页
     ·陶瓷磨削中的塑性变形去除机理第21-22页
   ·陶瓷磨削材料去除机理与表面/亚表面损伤之间的关系第22-26页
     ·材料去除机理对表面粗糙度的影响第23-24页
     ·材料去除机理对表面/亚表面微裂纹的影响第24-26页
     ·材料去除机理对表面残余应力的影响第26页
   ·陶瓷磨削的表面/亚表面损伤对零件性能影响第26-27页
     ·表面破碎对陶瓷材料的损伤第26页
     ·磨削加工裂纹对陶瓷材料的损伤第26-27页
     ·残余应力对陶瓷材料的损伤第27页
   ·本章小结第27-28页
第三章 陶瓷磨削表面/亚表面损伤模型的建立第28-36页
   ·引言第28页
   ·陶瓷磨削表面破碎损伤第28-31页
     ·材料表面破碎损伤指标第29页
     ·表面破碎损伤模型的建立第29-31页
   ·陶瓷磨削表面/亚表面裂纹损伤第31-35页
     ·磨削表面/亚表面裂纹损伤的评价指标第32页
     ·磨削表面/亚表面裂纹损伤模型的建立第32-35页
   ·本章小结第35-36页
第四章 陶瓷磨削表面/亚表面损伤的实验研究第36-58页
   ·引言第36页
   ·陶瓷磨削实验第36-44页
     ·陶瓷磨削实验原理第36-37页
     ·实验材料第37页
     ·实验设备第37-38页
     ·磨削力数据的采集第38-39页
     ·传感器的标定第39-40页
     ·磨削力数据的处理第40-44页
     ·磨削力经验公式的建立第44页
   ·陶瓷磨削表面破碎损伤的实验研究第44-51页
     ·表面破碎损伤观测实验第44-49页
     ·陶瓷磨削表面破碎面的图像处理及表面碎裂率的计算第49-50页
     ·数据分析与讨论第50-51页
   ·陶瓷磨削表面/亚表面裂纹损伤的实验研究第51-57页
     ·表面/亚表面裂纹损伤观测实验第52-53页
     ·表面/亚表面裂纹损伤的观察及测量第53-56页
     ·数据分析与讨论第56-57页
   ·本章小结第57-58页
第五章 陶瓷磨削表面/亚表面损伤的有限元分析第58-68页
   ·引言第58页
   ·陶瓷材料非线性分析第58-59页
   ·基于ANSYS 的有限元分析第59-67页
     ·分析的步骤第59页
     ·建立有限元模型第59页
     ·有限元单元选用第59页
     ·设置材料属性第59-60页
     ·网格划分第60页
     ·载荷和边界条件第60-61页
     ·求解第61页
     ·分析结果第61-65页
     ·有限元预测和实验数据对比第65-67页
   ·本章小结第67-68页
第六章 结论及展望第68-70页
   ·本文主要工作及结论第68-69页
   ·后续工作展望第69-70页
参考文献第70-74页
发表论文和科研情况说明第74-75页
致谢第75页

论文共75页,点击 下载论文
上一篇:吸附层反应技术制备TiO2/SiO2纳米复合材料
下一篇:水平管降膜蒸发器液体分布装置与蒸发传热性能的实验研究