电机装配车间精益现场模式研究
| 中文摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-7页 |
| 第一章 绪论 | 第7-20页 |
| ·现场改善对提高企业竞争力的意义 | 第7-9页 |
| ·现场改善的含义和内容 | 第7-8页 |
| ·现场改善的作用 | 第8-9页 |
| ·现场改善的方法与工具 | 第9-18页 |
| ·IE理论方法 | 第9-10页 |
| ·精益生产理论 | 第10-17页 |
| ·现场改善的十大步骤 | 第17-18页 |
| ·甘泉集团公司现场改善的必要性分析 | 第18-19页 |
| ·研究企业的概述 | 第18页 |
| ·外部环境变化要求企业适应 | 第18页 |
| ·企业内部环境要求企业进行变革 | 第18-19页 |
| ·现场改善的必要性 | 第19页 |
| ·研究主旨和主要技术思路 | 第19-20页 |
| 第二章 电机装配工艺程序改善 | 第20-33页 |
| ·装配工艺程序分析 | 第20-21页 |
| ·电机装配程序 | 第20-21页 |
| ·改进前潜水电机装配工艺程序 | 第21页 |
| ·作业流程优化方法 | 第21-23页 |
| ·5W1H提问技术 | 第21-23页 |
| ·ESCRI五大原则 | 第23页 |
| ·问题分析 | 第23-27页 |
| ·电机定子装配过程存在问题 | 第23-25页 |
| ·电机转子工艺程序存在问题 | 第25-27页 |
| ·改善方案 | 第27-32页 |
| ·定子装配过程改善 | 第28-30页 |
| ·转子装配过程改善 | 第30-32页 |
| ·工序流程改善分析汇总 | 第32-33页 |
| 第三章 电机装配车间平面设施布置改善 | 第33-44页 |
| ·平面布置概述 | 第33-34页 |
| ·平面布置及其目标 | 第33-34页 |
| ·平面设施布置依据 | 第34页 |
| ·电机装配车间当前布置分析 | 第34-38页 |
| ·各工作区域间的相关性分析 | 第38-40页 |
| ·针对工作区划分不明确的问题进行的改善 | 第40-44页 |
| ·改善方案设计 | 第40-43页 |
| ·改善效果分析 | 第43-44页 |
| 第四章 装配车间现场管理改善 | 第44-51页 |
| ·车间管理“5S”理论目的和实施要领 | 第44-45页 |
| ·5S 理论目的和实施要领 | 第44-45页 |
| ·实施改进前车间的管理分析 | 第45-46页 |
| ·改善现场管理的实施 | 第46-49页 |
| ·应用5S现场管理对车间改善方案 | 第46-48页 |
| ·继续推进5S管理 | 第48页 |
| ·制定严格的检查、评比制度 | 第48-49页 |
| ·改善效果 | 第49-51页 |
| 第五章 效益分析与评价 | 第51-56页 |
| ·企业生产经济性要素 | 第51-52页 |
| ·直接效益 | 第52-54页 |
| ·制造周期(MCT)计算 | 第52-53页 |
| ·制造效率(MCE)计算 | 第53页 |
| ·结果分析 | 第53-54页 |
| ·间接效益 | 第54-56页 |
| 结束语 | 第56-57页 |
| 参考文献 | 第57-60页 |
| 发表论文和科研情况说明 | 第60-61页 |
| 致谢 | 第61页 |
