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可重组制造系统的组态分析与研究

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-9页
第一章 绪论第9-20页
 1.1 引言第9-10页
 1.2 可重组制造系统的产生及其意义第10-12页
  1.2.1 现行制造系统第10-11页
  1.2.2 可重组制造系统的产生第11页
  1.2.3 三类制造系统的比较第11-12页
 1.3 可重组制造系统的研究现状与发展趋势第12-17页
  1.3.1 国外研究现状第12-14页
  1.3.2 RMS国内研究现状第14-15页
  1.3.3 RMS的发展趋势第15-17页
 1.4 课题背景与本论文的主要工作第17-19页
  1.4.1 课题背景第17-18页
  1.4.2 本论文的主要研究内容与组织结构第18-19页
 1.5 本章小节第19-20页
第二章 可重组制造系统的基本概念第20-33页
 2.1 引言第20页
 2.2 可重组制造系统第20-25页
  2.2.1 可重组制造系统的定义与特征第20-22页
  2.2.2 可重组制造系统的内容第22-24页
  2.2.3 可重组制造系统设计第24-25页
 2.3 可重组制造系统组态第25-31页
  2.3.1 组态定义第25-26页
  2.3.2 组态分类第26-27页
  2.3.3 组态约束第27-29页
  2.3.4 组态对加工性能的影响分析第29-31页
 2.4 本章小节第31-33页
第三章 可重组制造系统组态可靠性分析第33-48页
 3.1 引言第33-34页
 3.2 机床级可靠性分析第34-40页
  3.2.1 可重组机床第34-35页
  3.2.2 可重组机床故障模式第35-37页
  3.2.3 可重组机床的可靠性模型第37-38页
  3.2.5 可重组机床的可靠性评价第38-39页
  3.2.6 可靠性指标的数学模型第39-40页
 3.3 系统级可靠性分析第40-46页
  3.3.1 串联和并联组态的可靠性模型第41-43页
  3.3.2 串并和并串组态的可靠性模型第43-46页
 3.4 不同组态可靠性比较第46-47页
 3.5 本章小结第47-48页
第四章 可重组制造系统组态加工能力的研究第48-61页
 4.1 引言第48页
 4.2 加工能力评价指标第48-49页
 4.3 加工能力表示方法第49-52页
  4.3.1 基于图论的组态加工能力研究第49-50页
  4.3.2 基于布尔运算的组态加工能力的研究第50-52页
 4.4 基于可靠性的组态加工能力研究第52-58页
  4.4.1 串联和并联组态的加工能力第52-54页
  4.4.2 串并和并串组态的加工能力第54-58页
 4.5 不同组态加工能力的比较第58-60页
 4.6 本章小结第60-61页
第五章 可重组制造系统的组态的优化第61-74页
 5.1 引言第61页
 5.2 常用方法第61-64页
  5.2.1 基于时间最短模型第62-63页
  5.2.2 贪婪算法模型第63-64页
 5.3 基于最优组态能力的成本模型第64-68页
  5.3.1 模型建立第65-66页
  5.3.2 模型求解第66-67页
  5.3.3 实例第67-68页
 5.4 基于最优组态下成本最优的重组相似性评价第68-73页
  5.4.1 组态相似性第68-70页
  5.4.2 组态相似性的评价第70-72页
  5.4.3 相似性仿真案例第72-73页
 5.5 本章小节第73-74页
第六章 总结与展望第74-76页
 6.1 总结第74页
 6.2 对后续研究工作的展望第74-76页
参考文献第76-80页
攻读硕士学位期间发表的论文第80-81页
致谢第81页

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