复杂壳体塑件的优化与成型研究
| 摘要 | 第1-8页 |
| 1． 前言 | 第8-16页 |
| 1．1 塑料制品的广泛应用及其设计 | 第8-10页 |
| 1．2 聚合物成型的优化 | 第10-16页 |
| 2． 优化理论概述 | 第16-23页 |
| 2．1 优化理论的产生及发展 | 第16-18页 |
| 2．2 优化设计的基本问题 | 第18-20页 |
| 2．3 最优化方法的基本类型 | 第20-23页 |
| 2．3．1 无约束最优化方法 | 第20-21页 |
| 2．3．2 有约束最优化方法 | 第21-23页 |
| 3． 本课题的主要任务及意义 | 第23-26页 |
| 4． 复杂壳体塑件的优化与成型研究 | 第26-53页 |
| 4．1 优化设计的前期准备 | 第26-30页 |
| 4．1．1 制品的使用条件及其原料物性参数 | 第26-27页 |
| 4．1．2 优化分析物理模型的建立 | 第27-28页 |
| 4．1．3 注射机参数 | 第28-29页 |
| 4．1．4 浇口位置的选择 | 第29-30页 |
| 4．2 数学模型的建立及求解 | 第30-51页 |
| 4．2．1 目标函数的建立 | 第30-31页 |
| 4．2．2 确立约束条件 | 第31-49页 |
| 4．2．3 建立求解方程 | 第49-50页 |
| 4．2．4 优化模型的求解 | 第50-51页 |
| 4．2．5 优化模型求解结果 | 第51页 |
| 4．3 建立优化结果的物理模型 | 第51-53页 |
| 5． 优化结果分析 | 第53-57页 |
| 5．1 受力分析 | 第53-54页 |
| 5．1．1 分析步骤 | 第53-54页 |
| 5．1．2 分析结果 | 第54页 |
| 5．2 充模分析 | 第54-57页 |
| 5．2．1 分析步骤 | 第54-55页 |
| 5．2．2 充模分析结果 | 第55-57页 |
| 6． 结论 | 第57-58页 |
| 附录1 *处体积的求解 | 第58-60页 |
| 附录2 彩图部分 | 第60-72页 |
| 附录3 优化求解程序 | 第72-74页 |
| 参考文献 | 第74-77页 |
| 硕士期间发表的论文 | 第77-78页 |
| 声明 | 第78-79页 |
| 致谢 | 第79页 |
