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大中型非球面磨削成型的理论与实验研究

摘要第1-8页
ABSTRACT第8-9页
第一章 绪论第9-19页
 1.1 课题的来源与意义第9-10页
  1.1.1 课题的来源第9页
  1.1.2 课题研究的背景与意义第9-10页
 1.2 非球面的加工方法第10-13页
  1.2.1 小型非球面的制造第11-12页
  1.2.2 大中型非球面的加工技术第12-13页
 1.3 大中型非球面磨削技术第13-14页
 1.4 国内外发展现状第14-18页
  1.4.1 大中型非球面的应用现状第14-15页
  1.4.2 大中型非球面磨削中的先进技术第15-17页
  1.4.3 国内外研究现状比较与对策第17-18页
 1.5 论文的主要研究内容第18-19页
第二章 非球面磨削成型的几何模型第19-28页
 2.1 非球面磨削的常用加工方式第19-20页
  2.1.1 轴对称非球面的常用磨削方式第19-20页
  2.1.2 非轴对称非球面的加工方式第20页
 2.2 非球面磨削的几何模型第20-27页
  2.2.1 轴对称非球面磨削的几何模型第21-24页
  2.2.2 球形砂轮磨削离轴非球面的几何模型第24-26页
  2.2.3 加工残留误差分析第26-27页
  2.2.4 过切分析第27页
 2.3 本章小结第27-28页
第三章 轴对称非球面磨削成型精度分析第28-45页
 3.1 加工设备和加工方法第28-29页
  3.1.1 加工设备第28-29页
  3.1.2 加工方法第29页
 3.2 多体系统理论第29-33页
  3.2.1 多体系统的低序体阵列描述第30-31页
  3.2.2 一般多体系统的坐标系变换第31-33页
 3.3 基于多体系统理论的统一误差模型第33-39页
  3.3.1 机床空间误差模型第33页
  3.3.2 AOCMT机床空间误差建模第33-36页
  3.3.3 基于主要误差源的误差计算模型第36-39页
 3.4 仿真分析第39-44页
  3.4.1 X轴Z向直线度第40-42页
  3.4.2 X方向对刀误差第42-43页
  3.4.3 砂轮半径误差第43页
  3.4.4 Y方向对刀误差第43页
  3.4.5 A轴摆角误差第43页
  3.4.6 仿真分析结论第43-44页
 3.5 本章小结第44-45页
第四章 面形测量、评定与误差补偿第45-57页
 4.1 面形测量第45-46页
  4.1.1 测量方法与方式第45-46页
  4.1.2 测量系统与测量步骤第46页
 4.2 面形评定第46-48页
  4.2.1 形位误差评定理论简介第46-47页
  4.2.2 评定软件WLEE介绍第47-48页
 4.3 误差补偿理论研究第48-51页
  4.3.1 数控指令修正的直接计算法第48-50页
  4.3.2 数控指令修正的叠加附加指令方法第50-51页
 4.4 误差补偿实验研究第51-56页
  4.4.1 数控指令直接修正误差补偿实验第51-55页
  4.4.2 通过叠加附加指令进行误差补偿实验第55-56页
 4.5 本章小结第56-57页
第五章 非球面磨削成型工艺研究第57-67页
 5.1 各种参数选择第57-59页
  5.1.1 砂轮参数选择第57-58页
  5.1.2 加工参数选择第58-59页
  5.1.3 磨削液选择第59页
 5.2 非球面磨削成型工艺流程第59-61页
 5.3 非球面磨削中的对刀问题研究第61-64页
  5.3.1 由平面磨削成非球面的对刀第61-62页
  5.3.2 由球面磨削成非球面的对刀第62-64页
 5.4 恒去除量磨削实验研究第64-66页
 5.5 本章小结第66-67页
第六章 全文总结与展望第67-69页
 6.1 全文总结第67页
 6.2 展望第67-69页
致谢第69-70页
参考文献第70-73页

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