大中型非球面磨削成型的理论与实验研究
摘要 | 第1-8页 |
ABSTRACT | 第8-9页 |
第一章 绪论 | 第9-19页 |
1.1 课题的来源与意义 | 第9-10页 |
1.1.1 课题的来源 | 第9页 |
1.1.2 课题研究的背景与意义 | 第9-10页 |
1.2 非球面的加工方法 | 第10-13页 |
1.2.1 小型非球面的制造 | 第11-12页 |
1.2.2 大中型非球面的加工技术 | 第12-13页 |
1.3 大中型非球面磨削技术 | 第13-14页 |
1.4 国内外发展现状 | 第14-18页 |
1.4.1 大中型非球面的应用现状 | 第14-15页 |
1.4.2 大中型非球面磨削中的先进技术 | 第15-17页 |
1.4.3 国内外研究现状比较与对策 | 第17-18页 |
1.5 论文的主要研究内容 | 第18-19页 |
第二章 非球面磨削成型的几何模型 | 第19-28页 |
2.1 非球面磨削的常用加工方式 | 第19-20页 |
2.1.1 轴对称非球面的常用磨削方式 | 第19-20页 |
2.1.2 非轴对称非球面的加工方式 | 第20页 |
2.2 非球面磨削的几何模型 | 第20-27页 |
2.2.1 轴对称非球面磨削的几何模型 | 第21-24页 |
2.2.2 球形砂轮磨削离轴非球面的几何模型 | 第24-26页 |
2.2.3 加工残留误差分析 | 第26-27页 |
2.2.4 过切分析 | 第27页 |
2.3 本章小结 | 第27-28页 |
第三章 轴对称非球面磨削成型精度分析 | 第28-45页 |
3.1 加工设备和加工方法 | 第28-29页 |
3.1.1 加工设备 | 第28-29页 |
3.1.2 加工方法 | 第29页 |
3.2 多体系统理论 | 第29-33页 |
3.2.1 多体系统的低序体阵列描述 | 第30-31页 |
3.2.2 一般多体系统的坐标系变换 | 第31-33页 |
3.3 基于多体系统理论的统一误差模型 | 第33-39页 |
3.3.1 机床空间误差模型 | 第33页 |
3.3.2 AOCMT机床空间误差建模 | 第33-36页 |
3.3.3 基于主要误差源的误差计算模型 | 第36-39页 |
3.4 仿真分析 | 第39-44页 |
3.4.1 X轴Z向直线度 | 第40-42页 |
3.4.2 X方向对刀误差 | 第42-43页 |
3.4.3 砂轮半径误差 | 第43页 |
3.4.4 Y方向对刀误差 | 第43页 |
3.4.5 A轴摆角误差 | 第43页 |
3.4.6 仿真分析结论 | 第43-44页 |
3.5 本章小结 | 第44-45页 |
第四章 面形测量、评定与误差补偿 | 第45-57页 |
4.1 面形测量 | 第45-46页 |
4.1.1 测量方法与方式 | 第45-46页 |
4.1.2 测量系统与测量步骤 | 第46页 |
4.2 面形评定 | 第46-48页 |
4.2.1 形位误差评定理论简介 | 第46-47页 |
4.2.2 评定软件WLEE介绍 | 第47-48页 |
4.3 误差补偿理论研究 | 第48-51页 |
4.3.1 数控指令修正的直接计算法 | 第48-50页 |
4.3.2 数控指令修正的叠加附加指令方法 | 第50-51页 |
4.4 误差补偿实验研究 | 第51-56页 |
4.4.1 数控指令直接修正误差补偿实验 | 第51-55页 |
4.4.2 通过叠加附加指令进行误差补偿实验 | 第55-56页 |
4.5 本章小结 | 第56-57页 |
第五章 非球面磨削成型工艺研究 | 第57-67页 |
5.1 各种参数选择 | 第57-59页 |
5.1.1 砂轮参数选择 | 第57-58页 |
5.1.2 加工参数选择 | 第58-59页 |
5.1.3 磨削液选择 | 第59页 |
5.2 非球面磨削成型工艺流程 | 第59-61页 |
5.3 非球面磨削中的对刀问题研究 | 第61-64页 |
5.3.1 由平面磨削成非球面的对刀 | 第61-62页 |
5.3.2 由球面磨削成非球面的对刀 | 第62-64页 |
5.4 恒去除量磨削实验研究 | 第64-66页 |
5.5 本章小结 | 第66-67页 |
第六章 全文总结与展望 | 第67-69页 |
6.1 全文总结 | 第67页 |
6.2 展望 | 第67-69页 |
致谢 | 第69-70页 |
参考文献 | 第70-73页 |