| 第一章 绪论 | 第1-35页 |
| 1．1 引言 | 第9-12页 |
| 1．1．1 金属腐蚀是一种自然趋势 | 第9页 |
| 1．1．2 铝及铝合金中的第二相是引起腐蚀的内在原因 | 第9-10页 |
| 1．1．3 环境介质是引起铝腐蚀的外界因素 | 第10-11页 |
| 1．1．4 航空铝合金的基本特征 | 第11-12页 |
| 1．2 变形金属的腐蚀动力学 | 第12-19页 |
| 1．2．1 塑性变形中位错的产生 | 第12-16页 |
| 1．2．2 变形时金属的腐蚀速率 | 第16-19页 |
| 1．3 腐蚀过程中金属的溶解速率 | 第19-24页 |
| 1．3．1 活化状态下均匀腐蚀时金属的溶解速率 | 第19-21页 |
| 1．3．2 钝化状态下金属局部腐蚀时的溶解速率 | 第21-24页 |
| 1．4 金属的腐蚀疲劳 | 第24-35页 |
| 1．4．1 腐蚀疲劳特征 | 第25页 |
| 1．4．2 水溶液中腐蚀疲劳机理 | 第25-35页 |
| 第二章 铝合金在EXCO溶液中的耐蚀性 | 第35-44页 |
| 2．1 引言 | 第35-36页 |
| 2．2 铝合金耐蚀性的研究方法 | 第36-39页 |
| 2．2．1 腐蚀速率的电阻测定方法的基本原理 | 第36-38页 |
| 2．2．2 电阻测定法的实验技术 | 第38-39页 |
| 2．3 铝合金耐蚀性实验内容和条件 | 第39-40页 |
| 2．3．1 试验材料 | 第39页 |
| 2．3．2 腐蚀溶液的组成 | 第39页 |
| 2．3．3 试样的设计 | 第39-40页 |
| 2．3．4 试验的设备 | 第40页 |
| 2．4 铝合金耐蚀性的定量分析 | 第40-43页 |
| 2．4．1 LC4CS铝合金的耐蚀性 | 第40-41页 |
| 2．4．2 7075-T6铝合金的耐蚀性 | 第41-42页 |
| 2．4．3 铝合金在腐蚀过程中自腐蚀电位的变化 | 第42-43页 |
| 2．4．4 在腐蚀前期过程中铝合金表面的溶解行为 | 第43页 |
| 2．5 本章小结 | 第43-44页 |
| 第三章 铝合金腐蚀后的结构 | 第44-54页 |
| 3．1 引言 | 第44-45页 |
| 3．2 铝合金腐蚀结构的研究方法 | 第45-47页 |
| 3．2．1 铝合金腐蚀后微观形貌的扫描电镜观察法 | 第45-46页 |
| 3．2．2 铝合金腐蚀后宏观形貌的直接观察法 | 第46页 |
| 3．2．3 铝合金腐蚀后结构的金相显微技术 | 第46-47页 |
| 3．3 铝合金形貌观察与结构分析的内容和条件 | 第47-48页 |
| 3．3．1 试验材料 | 第47页 |
| 3．3．2 测试内容与试样的设计 | 第47-48页 |
| 3．3．3 拍摄图像的设备 | 第48页 |
| 3．4 铝合金腐蚀后的形貌观察与结构分析 | 第48-53页 |
| 3．4．1 表面形貌 | 第48-51页 |
| 3．4．2 侧面形貌 | 第51-52页 |
| 3．4．3 侧面的金相显微结构 | 第52-53页 |
| 3．5 本章小结 | 第53-54页 |
| 第四章 铝合金裂纹尖端电化学行为的模拟 | 第54-67页 |
| 4．1 引言 | 第54-56页 |
| 4．2 裂尖电化学行为的研究方法 | 第56-60页 |
| 4．2．1 孤立体系新鲜金属的自溶解过程 | 第56-58页 |
| 4．2．2 耦合体系新鲜金属的阳极溶解过程 | 第58-60页 |
| 4．3 铝合金耦合实验的内容及条件 | 第60-61页 |
| 4．3．1 试验材料 | 第60页 |
| 4．3．2 试样的设计 | 第60页 |
| 4．3．3 测试内容及方法 | 第60-61页 |
| 4．4 新鲜铝合金的电化学行为测试 | 第61-66页 |
| 4．4．1 孤立体系新鲜铝合金的电化学行为 | 第61-62页 |
| 4．4．2 耦合体系新鲜铝合金的电化学行为 | 第62-63页 |
| 4．4．3 自腐蚀状态下铝合金腐蚀速率 | 第63-64页 |
| 4．4．4 耦合状态下新鲜铝合金的电化学行为 | 第64-66页 |
| 4．5 本章小结 | 第66-67页 |
| 第五章 铝合金裂纹尖端的力学化学效应 | 第67-80页 |
| 5．1 引言 | 第67页 |
| 5．2 铝合金力学化学效应的研究方法 | 第67-72页 |
| 5．2．1 单向拉伸方法 | 第67-69页 |
| 5．2．2 交变载荷方法 | 第69页 |
| 5．2．3 变形中新鲜表面的溶解电流密度 | 第69-72页 |
| 5．2．4 控制电位极化的方法 | 第72页 |
| 5．3 铝合金力学化学效应实验的内容和条件 | 第72-73页 |
| 5．3．1 试验材料 | 第72页 |
| 5．3．2 试样的设计 | 第72-73页 |
| 5．3．3 实验内容及步骤 | 第73页 |
| 5．4 铝合金的力学化学效应分析 | 第73-79页 |
| 5．4．1 自腐蚀电位的力学效应 | 第73-75页 |
| 5．4．2 耦合电流的力学效应 | 第75-77页 |
| 5．4．3 小幅值恒电位方波下暂态电流的力学效应 | 第77-79页 |
| 5．5 本章小结 | 第79-80页 |
| 第六章 铝合金的环境断裂性能研究 | 第80-106页 |
| 6．1 引言 | 第80页 |
| 6．2 断裂的理论 | 第80-88页 |
| 6．2．1 脆性断裂的格里菲斯（Griffth）理论 | 第80-83页 |
| 6．2．2 断裂机理 | 第83-84页 |
| 6．2．3 断口形貌 | 第84-88页 |
| 6．2．4 断裂过程中的环境作用 | 第88页 |
| 6．3 铝合金环境断裂的研究方法 | 第88-92页 |
| 6．3．1 铝合金拉伸强度的研究方法 | 第89-90页 |
| 6．3．2 铝合金疲劳性能的研究方法 | 第90-92页 |
| 6．4 铝合余断裂性能实验内容及条件 | 第92-94页 |
| 6．4．1 试验材料 | 第92页 |
| 6．4．2 试样的设计 | 第92-93页 |
| 6．4．3 阳极氧化、预腐蚀条件 | 第93-94页 |
| 6．4．4 实验内容及步骤 | 第94页 |
| 6．5 铝合金的环境断裂性能测试 | 第94-104页 |
| 6．5．1 铝合金拉伸强度 | 第94-96页 |
| 6．5．2 铝合金腐蚀疲劳性能 | 第96-99页 |
| 6．5．3 铝合金疲劳断口形貌 | 第99-104页 |
| 6．6 本章小结 | 第104-106页 |
| 第七章 铝合金腐蚀疲劳裂纹扩展的理论分析 | 第106-114页 |
| 7．1 引言 | 第106-107页 |
| 7．2 研究腐蚀疲劳裂纹扩展的耦合电池模型 | 第107-109页 |
| 7．2．1 耦合电池模型 | 第107页 |
| 7．2．2 腐蚀疲劳裂纹尖端的阳极溶解电流的计算 | 第107-109页 |
| 7．3 腐蚀疲劳裂纹扩展的电化学研究内容及条件 | 第109页 |
| 7．3．1 试验的材料 | 第109页 |
| 7．3．2 试样的设计 | 第109页 |
| 7．3．3 试验过程 | 第109页 |
| 7．4 铝合金腐蚀疲劳裂纹扩展数值模拟 | 第109-112页 |
| 7．4．1 铝合金腐蚀疲劳试验过程中自腐蚀电位 | 第109-110页 |
| 7．4．2 铝合金腐蚀疲劳试验时耦合电流 | 第110-111页 |
| 7．4．3 铝合金腐蚀疲劳裂纹扩展速率 | 第111-112页 |
| 7．4．4 铝合金应力腐蚀裂纹扩展速率的数值模拟 | 第112页 |
| 7．5 本章小结 | 第112-114页 |
| 第八章 全文总结 | 第114-117页 |
| 8．1 本文的主要结论 | 第114-116页 |
| 8．2 后续研究工作的进一步设想 | 第116-117页 |
| 致谢 | 第117-118页 |
| 攻读博士学位期间发表的主要论文 | 第118-119页 |
| 参考文献 | 第119-126页 |